注塑abs过程中出现烧黑

　　出现烧黑，是模具排气不良及注塑速度太快造成的。

　　注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
　　1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
　　2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

注塑ABS料过程中，出现烧黑，是模具排气不良及注塑速度过快造成的：解决办法如下：1、模具的排气不够，ABS的排气槽深度可在0.04以下不会出现毛边；2、注射速度过快造成的，减低注射速度，采用慢速进胶方式进行注塑；3、有些部位无法用排气槽解决的地方可用镶针或镶块的形式解决

注塑ABS料过程中，出现烧黑，是模具排气不良及注塑速度太快造成的。
1，模具开排气槽5X0.04mm深。多开几条。
2，减少，射胶压力及射胶速度。再试模啤样板。

PP烧焦一般是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象
PP料产生烧焦的原因有：
1.型腔空气不能及时排走；
2.PP材料降解；
3.过高熔体温度；
4.过快螺杆转速；
c.流道系统设计不当；
改进方法：
1.模具设计
a.在容易产生排气不良的地方增设排气系统；
b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸；
2.工艺条件
a.降低注塑压力；
b.降低注塑速度；
c.降低螺杆转速；
d.降低料筒温度；
e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。
遇到这些问题要一项一项的排查，基本PP塑料烧焦的问题都能搞定了，希望对您有所帮助。

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