SQE在新产品开发初期到批量供货这个过程，需要做什么工作？怎么做？才是一个合格的SQE?

　　SQE-Supplier Quality Engineer 供应商品质（管理）工程师
　　新产品开发初期，SQE主要负责来料品质的控制和跟进，跟进所属供应商的来料品质状况，便于后期量产时进行关键性的评比和审核，接受或不接受此供应商。
　　具体事项：1）收集供应商资料；2）同所属供应商共同改善来料品质；3）跟进来料及所属供应商所做的改善措施及结果如何；4）量产前根据之前所收集资料评估供应商PASS或REJECT
　　附SQE主要工作职责（因现代化工厂的告诉发展，传统的SQE不能覆盖所有公司对职位的定义）：
　　1. 推动供应商内部质量改善 　　　
　　1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 　　
　　1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 　　
　　1.3 新材料及变更材料的管控. 　　
　　1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 　　
　　1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 　　
　　1.6 不合格项目的改善确认动作。 　　
　　1.7 材料异常的处理及成效的确认。 　　
　　1.8 往来供应商的品质管控。 　　
　　1.9 供应商风险评估。（资深SQE）特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好
　　的事情 　　
　　2. 推行执行SQM的系统程序文件. 　　
　　2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 　　
　　2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 　　
　　2.3 供应商的辅导，提升质量。 　　
　　2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 　　
　　2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 　　
　　2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。