泵送混凝土的含砂率宜控制在40%~50%
细度模数是砂单纯的建筑材料的范围。细度模数越大,表示砂越粗。细度模数在3.7-3.1为粗砂,在3.0-2.3为中砂,在2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜。
如果是同样粗细的砂,空隙最大,两种粒径的砂搭配起来,空隙有所减小,三种粒径的砂搭配,空隙更小。混凝土的含砂率,是混凝土中砂的重量与砂石总重量之比。在确定混凝土配合比时,应选择最优含砂率。
密实的混凝土应该是砂子填满石子空隙,水泥浆包裹住砂石并填满砂子的空隙,以达到最大密实度。若砂子过少,则石子空隙的一部分,将用水泥浆填充,这样将增加水泥用量,是不经济的;
砂子过少,没有足够的砂浆对石子进行润滑作用,势必加大内摩擦,降低混凝土的流动性,造成操作困难。而且由于水泥砂浆的粘滞性降低,石子容易分离,造成离析现象。但砂子过多,增大砂的表面积,就需要水泥浆包裹,同样也要增大水泥用量。
扩展资料:
混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。
和易性又称工作性,是指混凝土拌合物在一定的施工条件下,便于各种施工工序的操作,以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标,包括流动性(稠度)、粘聚性和保水性三个主要方面。
强度是混凝土硬化后的主要力学性能,反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大,抗拉强度最小。
混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多,在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。
混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用,长期保持强度和外观完整性的能力。
参考资料来源:百度百科-混凝土砂率
混凝土砂率的选择应根据各单位所用材料进行试验确定,如无资料则按表选取:
对于一定级配的粗集料和水泥用量的混合料,均有各自的最佳含砂率,使得在满足和易性要求下加水量最少,砂子细了要降低砂率,砂子粗了反而要提高砂率。
因为砂子越细、砂子的表面积越大、需要包裹砂子的水泥用量越大,所以要降低砂率,才能保证混凝土的强度及和易性,反之砂子粗了要提高砂率来保证混凝土的和易性。
一、砂率数值选取
1、只用一个单粒级粗集料配置混凝土时,应加大砂率。
2、使用细沙时,砂率要降低;使用粗砂时,砂率要增大。
3、薄壁构件时,砂率取偏大值。
二、影响合理砂率因素
1、石子最大粒径较大、级配较好、表面较光滑时,由于粗骨料的孔隙率较小,可采用较小的砂率;
2、砂的细度模数较小时,由于砂中细颗粒较多,混凝土的粘聚性容易得到保证,而且沙在粗骨料的剥开作用较小,可采用较小砂率;
3、水灰比较小,水泥浆粘稠时,由于混凝土的粘聚性较易得到保证,可采用较小砂率;
4、施工要求的流动性较大时,粗骨料经常易出现离析,所以为了保证混凝土的粘聚性,需要较大砂率;当掺入引气剂或减水剂等外加剂是,可适当减小砂率。
参考资料来源:百度百科-混凝土砂率
参考资料来源:百度百科-砂率
不能太高,也不能太低,最佳状态就是混凝土和易性达到理想工作状态,便于施工。
首先根据规范砂率的范围定出砂率!再根据混凝土的和易性调整砂率
看型号
为提高泵送混凝土的流动性,泵送混凝土的含砂率宜控制在40%~50%
混凝土的含砂率就是黄砂与石子的比例。
例如:含砂率40%,石子和黄砂用量为2000Kg,既:
黄砂用量2000*40%=800Kg,石子用量2000-800=1200Kg。
一般来说,砂率越大,泵送流动性能越好。但混凝土强度越差,所以一定要采用最合理的砂率。
另外,控制好石子的最大粒径也能提高混凝土的泵送流动性能
而且采用中砂比较节约水泥
细度模数说的是单种砂的概念,级配是集体的概念。当两种砂的细度模数相同时,这两种砂的级配一定相同,是这样理解的。
假设A为细沙,B为粗砂,A1,A2,A3,B1,B2组成砂骨料(集体的概念),他们分别占1/6,1/6,1/6,1/4,1/4(级配的概念,比例的意思)。A1,A2,A3为细砂B1,B2为粗砂。A1和A2细度模数相同(都是细砂),他们都是一样大小的圆球,他们在集体中占的比例是一样的。A2和A3,A1和A2,B1和B2等都是细度模数相同,所占比例也相同(级配就相等).理解这句话要把他放在骨料这个集体中考虑。
细度模数是砂单纯的建筑材料的范围。细度模数越大,表示砂越粗。细度模数在3.7-3.1为粗砂,在3.0-2.3为中砂,在2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜。如果是同样粗细的砂,空隙最大,两种粒径的砂搭配起来,空隙有所减小,三种粒径的砂搭配,空隙更小。
混凝土的含砂率,是混凝土中砂的重量与砂石总重量之比。在确定混凝土配合比时,应选择最优含砂率。
密实的混凝土应该是砂子填满石子空隙,水泥浆包裹住砂石并填满砂子的空隙,以达到最大密实度。若砂子过少,则石子空隙的一部分,将用水泥浆填充,这样将增加水泥用量,是不经济的;砂子过少,没有足够的砂浆对石子进行润滑作用,势必加大内摩擦,降低混凝土的流动性,造成操作困难。而且由于水泥砂浆的粘滞性降低,石子容易分离,造成离析现象。但砂子过多,增大砂的表面积,就需要水泥浆包裹,同样也要增大水泥用量。
在施工中多用中、粗砂而不用细砂,就是因为细砂粒径小而表面积大及含土量大的缘故。而且砂率过大粗骨料减少,还会引起混凝土强度降低。
合适的含砂率应是石子、砂、水泥浆互相填充,使混凝土既能达到最大密实度,又能保证最少的水泥用量。实践证明,含砂率一般在30%~38%左右。但由于影响砂率的因素很多,需要根据石子的形状、粒径、孔隙率和砂子的品质及水灰比的大小、混凝土和易性等因素,进行试验和调整,而不能仅靠计算来解决。