TPM管理推行失败的原因

　　TPM管理推行失败之一国情原因
　　第一，TPM要求企业从第一把手到操作工都要参加TPM活动。但在目前，要求我国企业的厂长或经理直接管设备工作还不具备条件。我们知道，日本实行TPM的公司经理直接介入推行工作，有的还兼任活动领导小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励都直接参加。当然，我们理解、更赞同这样的做法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有全面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还比较少，如果非要他参与TPM，大多是走走过场，这样就给实行TPM就埋下了隐患——我们企业管理层总是容易忽视一个致命的问题：群众的眼睛是雪亮的。
　　第二，TPM要求推行“5S”现场管理。作为现场管理方法，日本的“5S”是不全面的。“5S”是指五项工作，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。其中“整理”与“整顿”、“清扫”与“清洁”，含义有相似或重叠的部分。尽管日文汉字与中文汉字含义不尽相同，但也相近，而“素养”又不具体、不明确。所以在中国企业推行“5S”并不理想，有的企业为弥补不足而提出“6S”或“7S”。其实这大可不必，为什么非要在日本人划的圈里转呢?中国企业总结出的现场管理五项要求，即清洁、检查、调整、润滑和排除小故障，比日本的“5S”更全面、更适用。
　　第三，TPM要求开展PM小组自主活动，但这个活动在我国很难做到。PM小组自主活动要求操作工在完成生产任务的业余时间里，针对所操作设备在生产运行中存在的各种故障或隐患，按计划进行分析、研究和试验，最终改进、解决。企业负责人会对PM小组的成绩给予表彰和奖励。在我国，设备操作工介入设备维修工作非常有限，而且都是在8小时工作时间内进行。要求操作工在业余时间从事设备改进、维修或改造工作，这既涉及《劳动法》的规定，又牵扯到加班工资问题，而且也不符合工种岗位的要求，很难实行。接触过的推行TPM的企业，PM小组活动基本上都没有达到要求。
　　第四，TPM要求的设备综合效率计算考核内容也不符合我国国情。日本TPM推行者设计的设备综合效率公式，其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系，但非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的很多因素，除少数是客观原因造成的以外，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，所以也不能被多数中国企业所接受。
　　TPM管理推行失败之一主观原因
　　1.没有真正理解“以人为本”的理念，实行TPM自主管理的动力不足
　　倡导“以人为本”的理念，不仅仅是简单的照本宣科，要使用科学的理论和观点让大家理解“以人文本”的含义，引导大家在思想上转变，重视确立个人在企业中的主人翁地位;TPM自主管理是人本管理的深化，是建立在制度、纪律和自律意识的基础之上的TPM自主管理，并非不要制度管理，更不是“自由管理”。只有正确理解“以人为本”的理念，消除了工作中存在的消极被动状态，转化为积极的主动的行为，职工的这种长久的、稳定的积极性，为企业发展打下了坚实的基础，这也为TPM自主管理提供了内在动力。
　　2.依然存在“等、靠、要”的思想，推行TPM自主管理潜力不大
　　TPM自主管理的原则是群众参与、全员参加。不参与是留恋于消极的被动管理，其本质是存在着消极的“等、靠、要”的思想和做法，产生了思想上和行动上的惰性，是TPM自主管理最大的瓶颈和制约，是开展TPM自主管理和各项载体活动的阻力。推行TPM自主管理，首先要做的就是要坚决遏制这部分人的“等、靠、要”思想，打造硬朗的思想作风和雷厉风行的工作作风，带领大家将工作做得更好，有效减少扯皮、内耗和矛盾，与自主化管理相互呼应，这是进一步加强责任意识、全局意识和使命意识的思想。
　　3.缺乏有效激励机制和组织体系，使TPM自主管理的执行过程失去推力
　　TPM自主管理决非对现有的管理思想、管理制度的“杂烩”式的组合和拼接，是协调、有序地结构体系。TPM自主管理有其要达到的目标，有为确保目标实现的方法、途径、步骤实施，需要引导、营造环境，并进行各项基础工作评价、考核，提高各项具体工作的组织化程度，实行有序管理，提高工作效率。对产生的有效地工作方法要进行强化，并且是一个循环往复、连续不断提高的过程，这就需要完善激励机制。激励环节缺失、激励手段简单，形成的是机械的、单调的而且是被动的行为，可能使TPM自主管理徒有其名。因此，需要一个强有力的组织体系为推行TPM自主管理提供推力。
　　4.目标体系不完善，削弱了TPM自主管理的产生的合力
　　建立完善的目标体系的目的就是要对实施TPM自主管理的全过程(指具体的载体活动的全过程)进行目标管理，确保TPM自主管理下的各项活动有效开展，并达到目的;在强调企业目标的同时，要引导、帮助职工订立明确、适当、客观、实在的个人目标，使实现个人目标归属实现组织目标的需要，实现企业目标和个人价值的统一，对企业向前发展形成合力。
　　5.工作效果缺少考评，为推行TPM自主管理的深入发展提供压力
　　建立TPM自主管理考评体系的目的一是可以通过考评来评定每个人在实行TPM自主管理上的工作表现，检查实施效果;二是可以激励职工发挥能力，提高效率;三是可以通过考评发现TPM自主管理工作方法和程序的不足，实现持续改进。
　　6.缺少与活动载体的结合，使TPM自主管理的开展缺少活力
　　TPM自主管理是管理的思想和理念，内容涉及到管理工作的方方面面。目前，我们现有的较好的、成熟的基础管理工作涵盖了生产、经营、设备、指标、节能、安全、技术、文明、党建等，应围绕这些来开展工作，从思想上引导大家形成“以人为本”的观念，以实际工作的成果体现职工的自我价值，达到以TPM自主管理来深化和提高基础工作水平，丰富和完善TPM自主管理。
　　TPM管理推行失败之一客观原因
　　1.缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。例如：并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。
　　2.缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。
　　3.把TPM当做“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“TPM思想”，严重违背TPM持续改进的基本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。
　　4.过于强调“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。
　　事物的发展离不开外因的刺激，同样也需要利用外因对自身内部进行改造，使之更符合环境的发展，就像变色龙一样就，在不同的环境幻化不同的颜色才能够躲避天敌的捕杀，更好的生存发展。同样国内企业也需要国际先进的TPM管理技术的刺激，才能让国内企业的管理水平不断的提升，让企业得到更好的发展。

【TPM管理推行失败的原因】
1、缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。例如：并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。
2、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

3、把TPM当做“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“TPM思想”，严重违背TPM持续改进的基本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。

4、过于强调“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

【TPM八大支柱】

1、个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
2、自主维护
“自己的设备自己保养”，所以自主维护活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
3、计划维护

在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
4、教育训练

不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
5、设备初期管理

为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能减少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
6、品质保全

为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
7、事务改善

管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
8、环境安全

“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。

和日韩企业比较，我们的文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；
我国企业员工普遍存在以下缺点：
1）做事随意，没有规矩！
2）有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
3）遵守规矩，却总是做不到位！
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