在一个面上加工一个螺纹孔，工序该怎么安排？

工序粗铣——精铣——钻螺纹底孔——攻丝。

螺纹孔加工目前主要采用两种方式：丝锥攻螺纹和螺纹铣削。传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹，在现代的螺纹加工中，已逐步采用螺纹铣削方式替代传统加工方式。

螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种。

机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

扩展资料：

加工范围

孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

参考资料：百度百科-螺纹铣刀

这个要根据实际情况确定的：

一.薄壁件的加工（以下均视加工余量不大，半精加工省略不写，如需要，加到粗铣后面即可）:
1.表面精度要求很高的（材质不特殊），工艺流程 粗铣——钻孔——倒角——攻丝——精铣；《注释：防止表面变形，所以先粗铣个基准面，再钻孔，最后精铣是为了消除钻孔引起表面变形》。
2.表面精度要求很高的（材质很特殊，料很硬，刀具很容易磨损），工艺流程 粗铣——精铣——钻孔——倒角——攻丝；《注释：特殊料，很硬或者很黏，如果先钻孔，那么精铣时刀片会很容易在孔位置上崩碎，造成平面挖刀，刮伤等情况，所以后考虑变形，钻孔时可以考虑多次扩钻，钻孔中使用小走刀量，减小变形量》。
二.一般工件，各技术要求不是很高的；
1.为了提高效率，工艺流程： 粗铣——精铣——钻孔——倒角——攻丝（使用正常加工速度即可）； 常见工艺，先 面 后 孔；
三. 特殊情况：钻孔——倒角——攻丝——粗铣——精铣；
1.有些单位配有划线，如果划线把工序倒置了，那么必须先钻孔，攻丝，相应加深，然后再加工面，不然的话，基准线被干掉了，就钻不成孔了；
2.有些边面不好测量的，需要先钻孔定位，然后通过孔距间接测量面的，也得用上述工艺流程；
3.孔很大，表面西周要求精度很高的，需要先钻孔，然后镗孔，最后以孔定位加工四周（大活件，不需要攻丝的）；
机械加工上没有很确定的工艺，如果单纯的按照图纸工艺加工很有可能完成不了任务；重在灵活运用，新刀具，新胎具，不同的机床 都有可能在加工同一种工件时 运用不同工艺；

因为考虑到攻螺纹后在螺纹孔口会有毛刺，所以工艺路线最好是： 粗铣-攻螺纹-半精铣；如果螺纹孔口再加工倒角，则两种工艺路线都可以。

应该是粗铣——精铣——钻螺纹底孔——攻丝，如果在没有精铣前就钻螺纹底孔，就有可能使螺纹孔与工件平面的垂直度受到影响。

粗铣-精铣-钻螺纹底孔-孔口倒角-攻丝
绝对合理，理由？多年来一直都这样！
具体理由：请追问。