请教木材自然干燥好，还是烘干好

烘干的干燥效果最佳，木料经常会干燥得很彻底，材料稳定，而自然干的木材容易出现开裂现象。

用在室内的方木要时常开窗通风，使木材的气味排除室内，还能让室内的氛围和室外相互交
互，室内的木材还怕污垢，像平时留下一些水溶性的污垢，可用一些橘皮水擦拭，即可消除污垢；

但如果是口香糖，涂料之类难以去除的污垢，不能急于清理，一般的洁净剂是清除不
掉的，不要轻易用刀具或者什么硬器去清除，要及时请教专家来解决。

扩展资料：

木材有很好的力学性质，但木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别。木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低。

木材强度还因树种而异，并受木材缺陷、荷载作用时间、含水率及温度等因素的影响，其中以木材缺陷及荷载作用时间两者的影响最大。

因木节尺寸和位置不同、受力性质（拉或压）不同，有节木材的强度比无节木材可降低30～60%。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。

木材干燥是为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。

一、木材的干燥方法可分为大气干燥与人工干燥两大类。大气干燥又分为自然气干和强制气干。人工干燥方法种类很多，烘干只是人工干燥的一种方法。

二、大气干燥简称为气干，是自然干燥的主要形式，分为自然气干和强制气干两种。

　　1、自然大气干燥是一种古老而又简单的干燥方式。它是把木材按照一定的方式堆放在空旷的场院或棚舍内，由自然空气流过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。它的特点是简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；但这种方法占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为控制，受地区、季节、气候等条件的影响；终含水率(10～20%)较高，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽、变色、开裂等缺陷。所以，单纯的气干在实际生产中比较少见。

　　2、强制大气干燥是自然大气干燥的发展，它是指在板院或者棚舍内用通风机提供1m/s左右的风速来缩短干燥时间的方法。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂(End check)，干燥时间较普通气干约可缩短1/2～2/3，但干燥成本约增加1/3。

三、人工干燥方法种类很多，其特点是采用适当的干燥设备，干燥过程可人为控制，干燥周期比大气干燥短，干燥过程不受地区、季节与气候的影响，干燥的最终含水率可根据实际需要人为控制，可保证木材的干燥质量。

　　1、常规干燥是指以湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油为热媒，间接加热湿空气，湿空气以对流换热方式为主加热木材，干燥介质温度在100℃以下的干燥方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多，一般简称蒸汽干燥。以炉气为热媒的常规干燥，由于它能处理厂内的木废料，又能降低干燥成本，故受到一些干燥量不太大的工厂使用。以热水为热媒的常规干燥，由于热水锅炉的价格比蒸汽锅炉低得多，故在一些不需要高温干燥，且干燥量不大的工厂有上升的趋势。以热油为热媒的常规干燥，目前在国内外的应用相对较少。

　　2、高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度在100℃以上，一般在120℃～140℃。其干燥介质可以是湿空气，也可以是常压、高压过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、干燥周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。高温干燥一般用于干燥针叶材，如用于松、柳杉等建筑用材。常压过热蒸汽干燥方法在我国兴起于七十年代，其特点是传热系数大、热效率高、节能效果显著、无爆炸和失火危险。这种方法对于薄而且易干的木材具有良好的干燥效果，但干燥室的气密性和防腐蚀性等技术问题还有待进一步研究解决。所以，这种干燥方法至今并没有得到广泛的使用。

　　3、除湿干燥和常规干燥的原理基本相同，也是以湿空气作干燥介质，湿空气以对流换热为主的方式加热木材。常规干燥是以换气的方式降低干燥介质湿度，热损失较大;除湿干燥是湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环。它依靠空调制冷和供热的原理，使空气冷凝脱水后被加热为热空气，再送回干燥室继续干燥木材。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收，又用于加热脱湿后的空气。除湿干燥虽然具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点，但通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，国内很少推广应用。在日本、加拿大等国，一般用除湿干燥作为预干。

　　4、太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能虽然是清洁的廉价能源，但它是受气候影响大的间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。为缩短干燥周期，太阳能干燥通常与其它能源如蒸汽、炉气及热泵等联合干燥。

　　5、高频与微波干燥和微波干燥都是以湿木材作为电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的极性分子作极性取向运动，分子之间产生碰撞或摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干燥大断面的木材。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频)，但波长较短，其干燥效率比高频高，但对木材的穿透深度不及高频干燥。这两种干燥方法的优点是干燥速度快，木材内温度场比较均匀，残余应力小，干燥质量较好；缺点是投资大、电耗高，同时若功率选择不同，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。

　　6、真空干燥是木材在低于大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气或过热蒸汽，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度;同时由于真空状态下水的沸点低，可在较低的温度下达到较高的干燥速率，干燥质量好，特别适用于透气性好或易皱缩以及厚度较大的硬阔叶材。但真空干燥设备投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小。目前我国真空干燥的应用较少。

　　7、远红外干燥是指木材在远红外线的照射下，木材中的水分子吸收了远红外线的辐射能，使水分子产生共振，从而将电磁能转化为热能来加热木材，以达到干燥木材的目的。红外线是一种电磁波，波长范围为近红外线0.72～2.5微米，远红外线2.5～1000微米;木材干燥中使用的远红外线波长范围为5.6～25微米。远红外线木材干燥的优点是设备简单，干燥基准易于调节;缺点是电能消耗较大，干燥成本较高，红外线穿透木材的深度有限，干燥不均匀，易产生干燥缺陷，还易引起火灾等，目前极少应用。

　　8、压力干燥是八十年代出现的一种木材干燥方法，它是将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面提高容器内的压力，使木材中的水分在较高温度条件下开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。这种干燥方法的特点是：干燥质量非常好，干燥周期较短;但能耗较大，容器的容积较小，生产量不大;另外成材加压干燥后颜色变暗，在节子周围会出现较大裂纹;此种干燥方法的设备腐蚀问题，干燥工艺、干燥基准，有待进一步研究。

　　9、溶剂干燥是一种很少见的木材干燥方法。它是把湿木材放在嫌水性溶剂中，提高溶剂的温度，加热木材，使木材中的水分汽化和蒸发。这种溶剂的特点是不吸收木材中的水分，也不增加木材的湿度，干燥速度较快，设备简单、易于建造、工艺操作方便，但木材经过干燥后力学强度有所降低，不利于胶合和涂饰。常用的嫌水性溶剂有：石蜡油、硫磺等。

　　
　　

1、烘干窑温度标准

运动木地板烘窑烘干标准，不能太过也不能不够，一般烘干窑70℃的话是4-6天，烘干窑60℃是7-8天。

    2、地板出窑

运动木地板烘干结束后，先要出窑凉置10-15天，确保木材恢复埋件及龙骨安装紧固件；

    3、地板烘干标准

运动木地板烘干工艺后，运动木地板的含水率要达到均衡标准，运动木地板面板均衡含水率在6%-14%之间，运动木地板龙骨材含水率应≤18%；

自然干燥好啊,哄干板的含水率,一般在20%左右自然干燥更容易适应环境,如果是原木先别解板,使用前1个月左右再解,否则,解的板容易裂

你想建个大烘箱？！建议你向供电局申请变电所容量再说。没看到过个人的木材用烘干的。就是一些小的家具厂都自然干燥！！