不锈钢薄壁拉伸件如何检测应力，预防开裂?

一：预防奥氏体不锈钢的延迟开裂。（比如200系列、以304为代表的300系列等）
奥氏体不锈钢发生延迟开裂只要是因为它本身的组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组织在拉伸后除了存在冷加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，使他在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。

二：预防铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢）
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。

薄壁拉伸件，经过冷加工变形后，内部存在大量的残余应力，检测方法有以下几种：
（1）XRD: X-射线衍射测定晶格常数变化，换算应力值。适合比较小的样品。
（2）硬度法：误差比较大。
（3）盲孔法：采用贴电阻-应变片的方法，钻直径2mm的盲孔，释放应力过程产生的变形（应变）被记录下来，按照弹性模量及应力应变关系，换算出应力值和应力方向。适合现场无损测试（仅一个小孔）

预防开裂的手段比较多，可以中间工序退火后，再拉伸至成品。

既然是薄壁工件，那普通的盲孔法应力测试仪可能不太合适。可以考虑采用华云磁测法应力检测仪。
预防开裂关键是要消除工件的内应力。传统方法的话用自然时效和热时效。目前流行的是用振动时效。薄壁件振动时效需要一定技术，可以考虑采用豪克能的HK3005多维振动时效，效果比较好。