引起EDI模块故障的主要原因有哪些

引起EDI模块故障的主要原因有哪些？

1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；

2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；

7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；

8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。

1.氧化物超标 2电流过大过小 3浓水流量太小

导致EDI模块故障的主要原因有以下几点
1.进水质量不符合EDI模块对进水的最低要求。
3.对残留氯和其他氧化剂的控制不足，以及EDI模块氧化剂的过量摄入，会损坏EDI模块中的树脂，阻塞水生成通道并减少水量。
4. EDI树脂被破坏，进水口和出水口之间的水压差变大，产生的水质下降。
5.活性炭很长一段时间都没有被更换，还原剂投加不合理，从而导致过量的残留氯。
6.EDI模块已经在大电流下工作了很长时间，并且无法散发积聚的热量，这导致EDI两极附近的模块发热并变形，从而增加了EDI浓缩压差，并降低产水水质和产水量。
7. EDI模块进水前没有安全过滤器。导致异物直接阻塞了EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
8.预处理不充分（软化剂，亚硫酸添加系统，RO等），控制系统故障/故障（安全联锁装置，低流量保护问题），系统设计不当（RO最初产生的水被排出）等等。
9.使用不合适的清洗和消毒剂会直接破坏和破坏EDI模块，增加进水和出水之间的压力差，从而降低所产水水质和产水量。
10.如果手动操作EDI系统，并在水不足的情况下打开电源，则模块和树脂发热并碳化，清洗将无效且无法使用。