数控车床在用较宽的刀推槽或切削端面时加工工件会产生很大震动 铁削出来全部碎掉 哪个知道是怎么回事

2024-10-31 04:20:31
推荐回答(5个)
回答1:

震动产生的原因:工件较长,刚性差,切削量大当然回产生震动。还有刀具主偏角过小,产生切削抗力也回产生震动。所以在加工刚性差的工件时应选择较大的主偏角,减小切削量。

回答2:

如果新机床没有这样的问题,那就是机床使用时间过长,导轨磨损,间隙过大,在受到大切削力时就会产生震动。

回答3:

刀宽——很明显阻力就大了,如果刀架不是很稳定、或者主轴间隙过大的话(就是你说的旧床子)要么刀架让力,要么主轴让力,就会产生振动,一般切削表面不会太平整。
振动造成切削量不一,所以铁削会碎断。建议如果必须用宽刀面的话,将转速调底一些,吃刀量加大一点。尽量匀速进刀不要老进老退。

回答4:

原因很多,比如说你的刀具放的位置过于向外,物理上的知识,当然要震动了,铁削成为黄色的,才是最好的标准

回答5:

松了,老化了