震动产生的原因：工件较长，刚性差，切削量大当然回产生震动。还有刀具主偏角过小，产生切削抗力也回产生震动。所以在加工刚性差的工件时应选择较大的主偏角，减小切削量。
如果新机床没有这样的问题，那就是机床使用时间过长，导轨磨损，间隙过大，在受到大切削力时就会产生震动。
刀宽——很明显阻力就大了，如果刀架不是很稳定、或者主轴间隙过大的话（就是你说的旧床子）要么刀架让力，要么主轴让力，就会产生振动，一般切削表面不会太平整。
振动造成切削量不一，所以铁削会碎断。建议如果必须用宽刀面的话，将转速调底一些，吃刀量加大一点。尽量匀速进刀不要老进老退。
原因很多,比如说你的刀具放的位置过于向外,物理上的知识,当然要震动了,铁削成为黄色的,才是最好的标准
松了，老化了
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