锅炉空预器冷端低温腐蚀的原因

低温腐蚀的形成：燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（S+O2=SO2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2=2SO3），SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3+H2O=H2SO4）。硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。由于空预器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，造成硫酸腐蚀。

低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀。

当温度低于露点，烟气中的硫液化变成硫酸，如果改用不锈钢效果好得多

因为低温潮湿的空气进入空气预热器的管道突然接触到烟气传给管道的热量会在管道里外都会产生冷凝水珠粘在管上面，烟气中的颗粒遇水粘敷在上面同时还生成酸碱化合物腐蚀管道。

硫酸露点的腐蚀：主要是因为烟温低于了130-140℃以下，造成烟气中的二氧化硫形成酸露沾在管壁上，逐渐形成腐蚀，简单来说就是和早上的露珠粘在花草上一样，凭我对做余热设备的经验，如果空气预热器处在130度以下运行，大约11-12个月就会完全腐蚀，这是余热回收热水的情况下，但是余热回收热风，就是空气预热器，在120度的时候如果采用的是热管式空预器，设备运行3年以上是没问题的。这是我实际的经验。