企业如何实施5S规范化管理？

　　5S管理为什么在企业中实施，5S管理在企业中实施有哪些作用，5S管理在企业中实施总体通过降低生产成本、提升生产质量，使员工形成良好的工作习惯，最终使得企业更适合市场经济的发展。
　　企业生产过程中，很容易暴露出生产现场浪费的情况，对货物的摆放不整齐，设备的摆放也不合适等现场，这些情况都影响着企业的生产。为此，企业应该找出生产中的浪费情况，消除浪费。
　　1.做设备的故障率的预期
　　对于产品的设计，我们要做设备的故障率的预期，在设计环节时就开始进行考虑。所以，规划原则看起来一开始简单，实际上做到后面还是要服务于企业整体水平的提升，这是一个原则。这样的一个原则，现场就有很多标准，大家就要逐步去做。比如说我们看到的一个管路线路的整理，好像真正做到了横平竖直，美观大方，实际上现场的状况跟这个完全相反，我们称之为蜘蛛。
　　2.从大局出发
　　很多企业的管路线路非常杂乱，就是缺乏这样一个基本的规划意识和操作标准。
　　对于现场来说，规划是从大局，从整体向局部再向细部来推进的。所谓大局整体，就是从企业整个厂区，整个区域的物流环节的角度去考虑，怎么样去做到物流顺畅，搬运的距离最短，而且有弹性能够去应变，有弹性是指一旦有需要的时候，能够去调整现场布局，能够去创造空间，去应对市场需求的一个变化，所以这是它的一个规划原则。5S管理咨询的首要前提是以企业大局考虑。生产效益永运是企业的命脉。
　　3.什么时候做规划
　　做规划要在企业生产最繁忙的时候来进行，假如我们在生产淡季，企业一个月生产10万的产量时去规划它，到了旺季生产50万产量时，员工就会说空间不够用。因此，实际上规划是根据一年度的销售预测带来的生产计划来做的，比如5月份大概是最高峰时期，一个月要50万，在这种生产情况下，现场要有多少在库区，要有什么样的功能区域，物料的流动路线会不会受到阻碍，为此要对现场进行规划，以最繁忙的时候保证快速交货、准时制交货，来规划现场布局。到了5月份50万产量来了，现场也非常有序，它到了7月份又变成了40万、30万、10万台，产量降下来的时候，就要注意了，有些区域是不能占用的，必须得留着，用10万台的这个面积来保证10万台的生产，不能说因为现在产量少了，又可以乱丢乱放了。
　　现在中国企业建大工厂建得非常多，一建起来了以后一期二期三期的面积，全部一步到位，我们使用当然只是上第一期，第一期的产能一上，第二期第三期马上就备材料，就全部堆满了。而在美国在日本的工厂，如果做这种规划的时候，第二期第三期的这个面积，是不允许用的，必须用东西把它给围起来，围起来以后竖上标志：二期用地禁止占用。如果有工作需要临时占用，要获得批准，要做出相应的标示，而且要明确几月到几月是占用的，这样的话就确保我们生产过程当中能够有序，不会因为生产量的大小而造成混乱，所以我们的规划原则，是满足最繁忙的时候，保证效率，保证准时制出货，这是一个基本的原则。
　　4.怎么做规划
　　以效率为原则来进行规划的时候，就要运用到工业工程当中的程序分析和流程线路经济原则，也就是说需提高整个生产的物流效率，使现场有序化，一定要对流程线路进行分析，把一个产品从前到后的生产过程，每一个步骤相应的加工环节、加工工序、设备的区域、中间材料半成品，成品放在什么地方，把它的流动路线给它划出来。

　　5S管理实施步骤：
　　步骤1：组成5S推行组织
　　1、推行委员会成立，明确职掌；
　　2、执行巡回检查、督导；
　　3、协助改善工作及活动评鉴。

　　步骤2：拟定活动计划
　　1、活动目标、方针设定；
　　2、广宣活动设计；
　　3、制定活动推行日程计划；
　　4、明确划分责任区域及必要的用具设计。

　　步骤3：宣传造势
　　1、全员5S基础知识培训；
　　2、海报、推行手册及横幅标语制作。

　　步骤4：大扫除活动
　　1、开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；
　　2、和5S运动的宣传同时举行。

　　步骤5：全公司展开
　　1、各部门主管主导，全员处理不要物；
　　2、难以判断的物品，由推进委员会决定。

　　步骤6：以小组活动来实施5S改善活动
　　1、选定改善项目，以3UMEMO实施改善；
　　2、活动成果发表。
　　3、实施目视化管理。
　　①公司共用区城，由推进委员会实施；
　　②各部门目视化应各具创意。

　　步骤7：5S巡回诊断与评估
　　1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况。
　　①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务，、责任划分是否明确）
　　②部门实施状况如何（活用5S查检表）；
　　③部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）；
　　2、活动优秀部门加以表扬、奖励。

　　步骤8：反复实施步步骤6～7。