pcb板超声波清洗机如何清洗线路板？

PCB线路板，相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。

超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

此类一般采用双氧水去洗，因为它挥发快，能够快速氧化残留物。不容易伤害电路板。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。

总之，焊剂清洁不当会造成严重的性能降低，特别是在高精度 DC 电路中。对所有手工装配或修改过的 PCB，请务必使用超声波浴(或类似方式)完成最终清洁。在使用空气压缩机风干后，采用稍高温度烘烤装配并清洗后的 PCB，可清除任何残留湿气。我们一般在 70-80摄氏度下烘烤10到15分钟。

使用传统的清洗方法的话就是用清洗剂浸泡清洗了，或者使用软毛刷清洗，但是这种清洗方法不仅费时费力，也容易损坏pcb板。而使用pcb板超声波清洗机就可以完美的解决这个问题。为什么这么说呢，其实这个主要还是有超声波清洗原理决定的，当超声波作用于液体中的时候，溶液中会产生无数的小气泡，气泡在声压或者声强受到的压力到达一定程度的情况下，气泡迅速膨胀然后又突然闭合。在气泡不断膨胀闭合的过程中瞬间产生冲击波，这种超声波空化产生的巨大压力，不断地冲击着物体的外表，从而来达到剥离污物的目的。
但有一点一定要清楚的是超声波清洗机的作用是纯物理上的清洗作用，如果在遇到一些用清水比较难以去除的污垢时，比如除油、除锈、除抛光蜡等一些化学成分的污物时，就需要有加热功能的超声波清洗设备，以及专用的清洗剂配合清洗来达到清洁的目的。对于添加清洗剂其实就像我们日常生活中洗碗要加洗洁精，洗衣服要加洗衣粉或洗衣液是一个道理的。
那么pcb板超声波清洗机如何清洗线路板呢？超声波清洗物件的步骤其实都大相径庭，购买超声波清洗设备时一般都有配送超声波清洗篮，清洗时将pcb板放在超声波清洗篮上，注入一定量的清水，再加入适量的清洗剂，便可以启动pcb板超声波清洗机了，要注意的是pcb板不要堆的太紧凑，留有一定的空隙可以使清洗效果达到最佳。

PCB板也就是电路板，在加工过程中会沾染上许多污垢，油污、蜡、油墨还有松香、助焊剂，这时候就须进行清洗，清洗通常就要用到电路板清洗剂，俗称洗板水。市面上的洗板水很多，但良莠不齐，且大多都是非环保型的，天跃化学的pcb电路板清洗剂，环保无毒，可以代替传统洗板水。不腐蚀基材 不腐蚀到pcb电路板本身, 环保安全，不污染环境.

比较简单的做法是用毛刷蘸点洗板水或者是抹机水、酒精等溶剂对问题部位直接刷洗，这适合于较小的电路板数量也比较少同时污垢也不是很多的情况。但如果污垢较重，电路板上的元器件较多，较复杂，量又多，那么，人工毛刷清洗是无法有效解决问题的。这时候应该使用超声波清洗机来清洗，超声波清洗机清洗电路板的优势在于全面彻底不留死角，无论是IC等集成电路的管脚及底部，只要水能接触到，就都能清洗干净。由于高频率的冲击，可以使得电路板焊盘和元器件管脚表面改性，有效去氧化。