GCr15SiMn的最高淬火硬度可以达到多少？怎样才能保证淬火后零件表面不龟裂！

表边不符合规范的原因很多，而且有可能内部组织和外部一样会有孔洞缝隙，不知道你们用没用超声波探伤，工件出现这样的情况可以从以下两个方面考虑
1 配料是否有足够的还原剂，是否使用了恰当的除渣剂！
2 淬火或者保温的时候是不是时间过短，造成了工件的极度降温？如果这样的话有可能造成内部组织不均匀，而且造成工件变脆，回火时间控制好，调质做好。
从以上几点考虑一下吧，毕竟你没有描述如何配料下料和工艺。给你看下这个钢号的标准吧

GCr15SiMn轴承钢　
　　材料属于: 模具钢
　　标准：YB 9-1968
　　轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81
　　耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等
　　
标号/牌号：
　　中国GB/JB标号: GCr15SiMn
　　德国DIN钢号标号: 100CrMn6
　　德国DIN材料标号: 1．3520
锻造工艺(一)轴承钢锻造温度
　　(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
　　(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
　　(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
　　
(二)锻后热处理
　　(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
　　球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
　　(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
　　钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC
　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
　　
(三)淬火及淬火介质
　　(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
　　(2) 淬火介质
　　A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
　　B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
　　盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
　　碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。
　　C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
　　
(四)回火温度
　　轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。
特性
　　●特性及适用范围：
　　是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性
　　也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚>
　　12mm，外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm；圆锥、圆柱和球面滚子直径>
　　22mm和所有尺寸的滚针。