HJ431焊剂是熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
HJ431焊剂的HJ表示焊剂是国产熔炼焊剂,4表示MnO的含量,3表示SiO2和CaF2的含量,1表示在同一类型焊剂的牌号。
HJ431焊剂为红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒,可交直流两用,直流焊时焊丝接正极。
HJ431焊接工艺性能良好,对焊接区轻微锈迹不敏感;抗热裂纹性能好,又一定的抗潮能力。 配合H08A、H08MnSi等焊丝,可焊接低碳钢及某些低合金钢(16Mn15MnV)结构,如锅炉、船舶、压力容器等;时建筑钢筋竖向电渣压力焊首选焊剂;也用于紫铜的埋弧焊和冶金轧辗堆焊等。
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焊剂的作用:
1、去除焊接面的氧化物,降低焊料熔点和表面张力,尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
埋弧焊中焊剂的作用:
1、机械保护,焊剂在电弧作用下融化为表层的熔渣,保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体侵入熔池,从而避免焊缝出现气孔夹杂。
2、向熔池过度必要的金属元素。
3、促进焊缝表面光洁平直,
参考资料来源:百度百科-焊剂
HJ431焊剂是熔炼型高锰高硅低氨焊剂,为红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒,粒度205-0.45mm(8-40目)。可交直流两用,直流焊时焊丝接正极。
HJ431焊接工艺性能良好,对焊接区轻微锈迹不敏感;抗热裂纹性能好,又一定的抗潮能力。 配合H08A,H08MnSi等焊丝,可焊接低碳钢及某些低合金钢(16Mn15MnV)结构,如锅炉、船舶、压力容器等;时建筑钢筋竖向电渣压力焊首选焊剂;也用于紫铜的埋弧焊和冶金轧辗堆焊等。
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焊剂的控制
1、焊剂的烘干保温控制
(1)焊剂使用前首先按焊剂说明书的规定进行烘焙,这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的正确数据,这是一种企业标准,不同企业要求的规范也不同,其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>推荐的焊剂烘干温度和保持时间。
(2)一般焊剂烘干时,堆积高度不超过5cm.,焊材库往往在一次烘干数目上以多代少,在堆放厚度上以厚代薄,对此应严格治理,保证焊剂的烘干质量。避免堆放厚度过厚,通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。
2、焊剂的现场治理及回收处置控制
(1)施焊部位应清理干净,切忌把杂物混进焊剂中,包括焊剂垫用焊剂要按规定发放,最好在50℃左右待用,及时做好焊剂的回收,避免被污染;连续多次使用的焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉,与三倍的新焊剂混均后使用。
(2)使用前必须在250-350℃烘干并保温2小时,烘干后置于100-150℃保温箱保存,以备下次再用,禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况,及时做好操纵现场的治理,保持洁净,进行必要的焊剂抗潮性和机械混合物的试验,控制吸潮率和机械夹杂物,避免乱堆乱放,焊剂混杂。
3、焊剂颗粒尺寸和分布要求
焊剂有一定的颗粒度要求,粒度要合适,使焊剂有一定的透气性,焊接过程不透出连续弧光,避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两种,一种普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目),另一种是细粒度1.43-0.28mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于5%,大于规定粒度粗粉一般大于2%,要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制,确定所使用的焊接电流。
4、焊剂粒度和堆散高度的控制
(1)焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔,形成不平滑的焊道外形,焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时,由于密度小,焊剂堆高比熔炼焊剂高出20%-50%。
(2)焊丝直径越大焊接电流越高,焊剂层厚高也相应加大;由于施焊过程操纵不规范,细粉焊剂处置不公道,焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑,无损检测合格但外观质量受到影响,局部削弱了壳体厚度。
参考资料来源:百度百科-焊剂
HJ431焊剂是熔炼型高锰高硅低氨焊剂,为红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒,粒度205-0.45mm(8-40目)。可交直流两用,直流焊时焊丝接正极。HJ431焊接工艺性能良好,对焊接区轻微锈迹不敏感;抗热裂纹性能好,又一定的抗潮能力。 配合H08A,H08MnSi等焊丝,可焊接低碳钢及某些低合金钢(16Mn15MnV)结构,如锅炉、船舶、压力容器等;时建筑钢筋竖向电渣压力焊首选焊剂;也用于紫铜的埋弧焊和冶金轧辗堆焊等。