钢格板在生产过程的焊接注意事项有哪些？

在负载扁钢和横杆的每个交点处，应通过焊接、铆接或压锁将其固定。2、钢格板的焊接优先采用压力电阻焊，也可采用电弧焊。3、钢格板的压锁可采用压力机将横杆压入负载扁钢将其固定。4、钢格板应根据用户的需要，加工成各种尺寸的形状5、负载扁钢的间距和横杆的间距可由供需方根据设计要求确定。作工业平台，建议负载扁钢的间距不得大于40mm，横杆间距不得大于165mm。焊点焊接牢固不容易出现虚焊、脱焊等问题.可以及时发现并检查格栅板外形尺寸及格栅板条的弯曲度，及时发现不合格扁钢及时更换。人工焊接可以保证格栅板的焊缝完美饱满。一般重型钢格板、煤篦子、卸粮格栅等承重钢格板都是由人工焊接来保证其焊接质量的。下面我们来说说大型机器压焊，一条高质量的压焊钢格板生产线一般在100万左右，包括单独变压器配备，大型切割机，热镀锌处理设备等。前期投入相对来说比较多有些客户会考虑到格栅板焊接设备成本高，觉得钢格板报价可能会偏高。其实不然机器压焊每张6平米左右。每小时60平米， 一天将近有1000多平米的产量。 分摊到每平米上的加工厂成本是及其低的，另外钢格板压焊机需要大量的订单来满足其不停运转，这就已在要求降低钢格板生产成本。不过好的机器制作程序需要技术精湛的技术员来操作，才可以保证焊接的格栅板精确的平整、 美观、耐用，才会避免出现虚焊、漏焊、弯曲、变形等问题。再有机器焊接的格栅板的外包边也需要技师来操作，不然会出现包边不平整等问题。总的来说选择一个合适的平台格栅板生产厂家需要综合各个方面来考察。

与负载扁钢同向的包边板，必须与每一根横杆焊接。钢格板中的切口、开孔等于或大于180mm的，应作包边处理。楼梯踏步板如有前沿包边护板，必须贯穿整个踏步。 钢格板的负载扁钢，可采用平面扁钢、I型扁钢或纵剪带钢。钢格板的负载扁钢，可以带有齿型，以增加钢格板的防滑力，齿型尺寸。在每100mm内不能少于5齿。齿型尺寸平台（走道）上的钢格板的最小宽度不得小于300mm。   特殊钢格板在生产过程中，要严格按照客户选材和技术要点制作。加工要焊缝饱满均匀，包边扁钢要双面焊接，决不允许断焊和漏焊。涉及到弧度和角度问题，要精确加工，以免安装时尺寸不合适。验收时要准备卷尺和卡尺，准确测量边角部位和对角线偏差。

建议负载扁钢的间距不得大于40mm，横杆间距不得大于165mm,锡一在负载扁钢的端头，应使用与负载扁钢同规格的扁钢进行包边。在特别使用的场合，可使用型钢或直接用挡边板包边，但包边板的截面积不得小于负载扁钢的截面积。包边采用焊高不小于负载扁钢厚度的单面贴角焊，焊缝长度不得小于负载扁钢厚度的4倍。在包边板不承受荷载的情况下，允许间隔4根负载扁钢焊接一处，但间距不得大于180mm。在包边板承受荷载的情况下，不允许间隔焊接，而且必须满焊。楼梯踏步板的端边板必须单面满焊。