不同厚度焊件横角焊时，焊条角度应如何变化？

角焊的特点

1焊接结构中广泛采用的T型接头、搭接接头和角接接头等形式的形成叫角焊缝。角焊缝的喊叫尺寸应符合技术要求以保证焊接接头的强度。一般焊角尺寸随焊件厚度的增大而增加。

2焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊角尺寸在5mm以下时多采用单层焊焊角尺寸610mm时采用多层焊焊角尺寸大于10mm采用多层多到焊。 3由不等厚度板组成的角焊缝在角焊时要相应的调节焊条的角度电弧要偏向于厚板一侧使厚板所受热量增加通过焊条角度的调节使厚、薄两板受热趋于均匀以保证接头良好的熔合

3多层焊焊接之前先由焊脚尺寸来确定焊接层数进而选择各层相应的焊条直径、焊接电流和运条方法等。 焊接第一层时一般选择小一些直径的焊条焊接电流应稍大些以达到一定的熔透深度。可以采用直线形运条法收尾时要填满弧坑。 焊接第二层前先清理干净第一层焊道的熔渣。焊接时可采用直径为4mm的焊条以便加大焊道的熔宽焊接电流比使用小直径焊条所用的电流大一些。运条采用斜圆圈或锯齿形运条法运条必须有规律注意焊道两侧的停顿节奏否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条法如图所示由a→b要慢焊条作微微的往复前移动作以防熔渣超前由b→c稍快以防熔化金属下淌在c处稍作停顿以填加适量的熔滴避免咬边由c→d稍慢保持各熔池之间形成1/22/3的重叠以利于焊道的成形由d→e稍快到e处稍作停顿。如此反复运条。焊道收尾时要填满弧坑。

4多层多道焊焊脚尺寸大于10mm时采用多层多道焊会因焊脚较宽坡度较大熔化金属容易下淌影响焊缝成形所以采用多层多道焊较为适宜。 以二层三道焊接为例焊接第一层焊道时其操作方法与单层焊相同焊后清除干净熔渣焊第二条焊道时应覆盖第一层焊道的2/3以上并且保证这条焊道的下边是所要求的焊脚尺寸线。这时的焊条与水平板的角度在45°55°之间以使水平板与焊道熔合良好。焊条与焊接方向的角度仍为70°80°运条时采用斜圆圈形运条规律与多层焊时相同所不同的是在c、e点位置不需停留。这条焊道保持平直而且宽窄一致是获得良好成形的基础。第三道焊道是成形的关键。焊接时应覆盖第二条焊道的1/31/2焊条的落点在立板与第二条焊道的夹角处焊条与水平板的角度为45°45°仍用直线形运条。若希望焊道薄一些可以采用直线往复运条通过这条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应该宽窄一致、平整圆滑无咬边、夹渣和焊脚下偏等缺陷。 

5船形焊将T形接头的焊件翻转45°使焊条处于垂直位置的焊接叫船形焊。船形焊时熔池处于水平位置能避免咬边、焊脚下偏等缺陷。同时操作便利有利于使用大直径焊条和大电流而且能一次焊成较大截面的焊缝大大提高了焊接生产率容易获得平整美观的焊缝。所以如有条件允许应尽可能采用船形焊。 船形焊运条时采用月牙形和锯齿形运条法。焊接第一层焊道采用小直径焊条及稍大的焊接电流其他各层可使用大直径焊条。焊条作适当的摆动电弧应更多地在焊道的两侧停留以保证焊缝形成良好的熔合