工业工程在工厂中怎么开展工作？生产型的

作为一个工厂的IE（工业工程），特别是现场的IE，首先得学会基础工业工程，也就是现场改善和线平衡。
何为现场改善：
在生产现场中发现浪费（八大浪费），然后运用IE手法去消除这些浪费（七大手法等）
何为线平衡：
就是生产流水线的平衡，简单解释为通过将不同的加工动作分解给不同的工位的员工操作进而达到降低周期，节省人力的目的（ECRS等）
但是做到这些还不够，我认为在国内的私营企业，因为工业工程团队不够壮大，要做这些基础工业工程，实在有点力不从心，建议楼主从整个企业出发进行改善，建议一下几点：
首先进行产能评估，通过订单预估，你就会发现今年哪些设备闲置，哪些设备不够用，那么能不能通过改善设备来提高设备利用率，减少买设备的资金
其次做效率管控（OEE），通过统计表的形式展现出，车间的主要浪费点，然后争对这些主要浪费点，成立项目进行改善
车间布局（layout），用过优化车间的布局达到降低物流成本，减少搬运，降低拉动强度等目的
最后我个人认为最大的作用还是，你需要去工厂引导，一个人的力量总是太小，需要常常组织培训，给各位班组长灌输改善的意识，引导他们去进行改善，这才是现有状况下IE的主要方向！
几句话，确实说不完，我打字不行，就这样吧！

可以围绕人、机、料、法、环五个生产要素进行改善。
人：操作动作的改善，使其动作步骤少、动作距离短、劳动强度低。
机：可以对从设备综合效率（OEE）进行提升，方法参考IE的动作分析、人机配合、人人配合、在针对模具进行优化，减少换线时间。
料：优化工艺路线，使搬运时间缩短，也伴随着Layout改善。
法：流程分析，梳理工作流程，尽量减少多余的工作步骤。
环：实施5s管理，TPM。
工业工程在工厂里有几方面工作：1.新产品导入。2.现场改善。3.标准工时制定.4.Layout改善。5.工艺标准制定。6.专案实施。7.流水线平衡优化等。但是每家企业所针对的方向不尽相同，楼主还要结合实际来开展工作，不管方向如何都要有个前提就是要取得管理承诺，因为IE的工作基本属于变革类工作，实施过程中会遇到员工的不理解、不支持。所以取得高层领导的支持是开展工作的必要因素。

希望以上回答可以帮到楼主找到思路！