不同材质的灌封胶有着怎样的区别?

市面上的灌封胶类型繁多，不同材质，不同应用的胶都有着不一样的特性。而常见的三种无非就是：有机硅、聚氨酯、环氧树脂。那我们如何根据其材质特性来选择灌封胶呢？今天施奈仕就来介绍一下，不同材质的灌封胶分别有怎样的特性和优势。

一、环氧树脂灌封胶
1、环氧树脂具有力学性能高，化学结构致密及内聚力强的特点，因此环氧树脂灌封胶具有优异的粘结性能。
2、环氧树脂的体积收缩率和线胀系数小，因此这种胶粘剂内应力小，其工艺性极强。
3、环氧树脂固化时基本不产生低分子量挥发物，所以其电性能好。
4、环氧树脂不含盐，碱等杂质，所以变质的可能性极低，因此具有极强的稳定性。
5、但是环氧树脂的耐热性一般，并且对极性小的材料(如PP、PP、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。
二、聚氨脂灌封胶
1、聚氨酯的硬度范围宽、机械性能高并且具有耐磨，抗冲击性高的特性，赋予了聚氨脂胶粘剂同样的性能。
2、聚氨脂灌封胶在低温条件下具有极好的柔韧性和弹性。
3、聚氨脂灌封胶具有很好的耐候性和耐油性，耐老化性。
4、但是因为聚氨酯的化学结构特殊、所以在进行胶粘过程中在高温、高湿环境中不能使用聚氨酯这样胶粘剂。
三、有机硅灌封胶
1、有机硅灌封胶具有很好的电性能，并且适用温度范围宽、柔韧性好和应力低。
2、在固化时不放热，而且低毒性和固化后收缩性小，深得使用胶粘剂的工人欢喜。
3、化学性质稳定，具有耐腐蚀的特性。

1、有机硅灌封胶
有机硅灌封胶是指用硅橡胶制作的一类电子灌封胶， 包括单组分有机硅灌封胶胶和双组分有机硅灌封胶。有机硅灌封胶的颜色一般都可以根据需要任意调整。有机硅灌封胶一般都是软质弹性性的。
优点：
1、固化过程中无副产物产生，无收缩。
2、具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃～200℃)。
3、胶固化后呈半凝固态，具有优的抗冷热交变性能。
4、AB混合后有较长的可操作时间，如加速固化可加热，固化时间可控制。
5、凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到密封的作用，不影响使用效果。
6、具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。
缺点：粘结性能稍差。
应用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作以及高端精密/敏感电子器。如LED、显示屏、光伏材料、二极管、半导体器件、汽车安定器HIV、车载电脑ECU等。
2、环氧树酯灌封胶
环氧树脂灌封胶一般由双酚A环氧树脂，固化剂（胺类或酸酐），补强助剂和填料等组成，对于双组份灌封胶，使用方法基本相同，配料--混合--抽真空--灌封。可以使用双组分灌封设备，使整个操作过程简单化，同时也节省操作时间和减少原料的浪费。
优点：
1、黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间。
2、性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业。
3、灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层。
4、固化放热峰低，固化收缩小。
5、灌封料具有难燃、耐候、导热等性能。
6、对多种材料有良好的粘接性，吸水性小。
缺点：抗冷热变化能力弱；固化后胶体硬度较高且较脆，为“终身”产品。
应用范围：
一般用于非精密电子器件的灌封。如：LED、变压器、工业电子、泵、继电器、控制器、电源模块等。
3、聚氨酯灌封胶
聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶，通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯， 以二元醇或二元胺为扩链剂，经过逐步聚合而成。
优点：
1、优异的耐低温性能，材质稍软，弹性好。
2、具备较好的防水防潮防震，有优良的电绝缘性和难燃。
3、对一般材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。
缺点：耐高温能力差且容易起泡，抗紫外线弱，胶体容易变色，未固化前易吸潮，对操作环境要求保持干燥。
应用范围：一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电感器、电路板、LED等。