1、工艺不同:
发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成.其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐,如:锌,钙,锰等。温度5-95度不等.
2、耐蚀性不同:
磷化耐蚀性要比发黑好许多.如锰系的磷化(上防锈油后)其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。
3、药剂选择不同:
磷化发黑是采用含锰磷化液,生成的磷化膜呈黑色。由于磷化膜在沉积过程中基材有气体外排,因此磷化膜实际是微孔结构,就防锈而言,也不是很好,最好还是作一下封闭。
磷化发黑的影响因素:
一、温度
1.温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。
2.温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。
3.但温度不宜过高,否则Fe2+易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。
二、游离酸度
1.游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,以形成较多的晶核,使膜结晶致密。
2.游离酸度过高,则与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核形成困难,膜层结构疏松,多孔,耐蚀性下降,令磷化时间延长。
3.游离酸度过低,磷化膜变薄,甚至无膜。
三、总酸度
1.总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。
2.总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。
3.总酸度过低,膜层疏松粗糙。
参考资料:百度百科-发黑
参考资料:百度百科-磷化处理
磷化是磷化,发黑是发黑。黑色磷化就是所说的锰系磷化 该磷化膜膜层比较粗糙。发黑如今有两种一事常温发黑,另一种是余温发黑。不管是做哪种工艺防锈工序是必须的,说实在话水性防锈都没有油性防锈来的好,及时在后面用封闭来代替防锈油效果也不理想,我建议你可以试试脱水防锈油,这个种油会自然风干的特点。你可以在当地市场看看。如果没有我可以搞点给你试试看呵呵!
传统发黑:煮的温度很高90℃以上,耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大,磷化发黑:也叫黑磷化,65-80℃,槽液中温磷化,稳定性好,省能源,防锈性好,装饰性高。工艺流程相似,参数不同。后处理防锈依要求可选水性防锈剂XH-48型处理。
你说的是碱煮发黑,生成的是四氧化三铁膜,四氧化三铁膜本身防锈性能很好,但因为温度变化,四氧化三铁膜会出现细小裂纹,因此需要作油封。
磷化发黑是采用含锰磷化液,生成的磷化膜呈黑色。由于磷化膜在沉积过程中基材有气体外排,因此磷化膜实际是微孔结构,就防锈而言,也不是很好,最好还是作一下封闭。
你说到的无油封闭,我们的反应型水性防锈产品是可以做到的,在碱发黑后或是磷化后都可以,但必须要先把工件清洗干净。
如果你考虑的是外观及档次,那磷化也不需要你!磷化做出来后没发黑耐磨,很容易花!