各位前辈，有知道一般模温机的工作原理的吗

模温机的原理是：
模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体
,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。

工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

模温机的种类模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用水的模温机通常最大出口温度90℃，用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，最大出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿(这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS 485通讯。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。

模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源(火炉)的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路(模温机，接头和模具)有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路(如软管联结器)泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时，

应考虑以下预防措施:
用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。，它们可以用于温度高于350℃甚至更高

模温机的原理简单的说，其实就是一个循环式的加热过程。以水式模温机作为说明，模温机和需要加热的设备构造成一个土封闭式管路，在这管路中有加热管、有水、 有感温控头、有水泵、有电磁阀等等一系列组件，开始工作后，水泵驱动水循环流动，水会吸收电热管的热量，流经需要加热的设备，然后把热量传递给加热的设 备。因为是循环的，所以热量源源不断传递过来，模温机设有PLC程序板，可以设定加热温度，当感温探头探到当前水温和设定的温度一致时，便停止加热。
模温机现在已经广泛的投入到很多企业的生产当中，使用模温机可以让生产出来的产品不管是在质量或是品质上更加的优质，一定程度上降低了不良产品的出现。使用模温机的优势大致分为以下的几点：
1、提高产品的外观。
2、抑制产品的缺陷。
3、加快生产进度。
4、降低能耗，节约能源。

还没的