高性能高速钢一般用于什么加工条件

高性能高速钢是在普通高速钢基础上增加＞2.50％的V或≥4.50％的Co或0.80～1.20％的Al，同时增加碳而形成的钢种。其常温硬度可达65～70HRC，耐磨性与耐热性有显著的提高，能用于不锈钢、耐热钢和高强度钢的加工。
通项TXCO提供W6Mo5Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al、CW5Mo6Cr4V3等高性能高速钢。
（1）W6Mo5Cr4V2Co5
W6Mo5Cr4V2Co5，属于含钴5%的高性能高速钢，热处理后硬度HRC65-67，具有优异的高温硬度和较好的韧性配合。由于碳化物细小，具有良好的机械加工性能和热处理响应性，是制造各种形状复杂高硬度刀具的理想材料，广泛用于制造磨制钻头、丝锥、齿轮刀具、冲头冲棒等。
（2）W2Mo9Cr4VCo8
W2Mo9Cr4VCo8是含钴8%的高性能高速钢，主要特性如下：高热处理硬度，高红硬性，良好的耐磨性能，良好的机加工性能，适用于制造拉刀、立铣刀、带锯条、车刀等。
（3）W6Mo5Cr4V2Al
W6Mo5Cr4V2Al属无钴超硬高速钢，热处理后硬度可达HRC66-68。W6Mo5Cr4V2Al在多种刀具上可代替M35甚至M42，使刀具成本明显降低。主要特性如下：高的淬回火硬度和红硬性，良好的机加工性能，良好的耐磨性能。铝高速钢的热处理工艺要求比较严格，如果热处理不当，特别是变形加工后退火不当，容易发生混晶和刀具切削崩刃现象。
（4）CW5Mo6Cr4V3
CW5Mo6Cr4V3属于高钒高速钢，经过特殊的冶炼工艺，使钢中碳化物弥散分布，具有优异的机械加工性能和热处理一致性，均匀细小的VC颗粒保证了材料具有良好耐磨性的同时具有优异的可磨削性，适用于制造高品质丝锥、高耐磨高韧性小规格刀具等。