pp料在注塑成型时有黑点，冲筒冲过以后材料中看不出黑点，但打出来的产品表面却有很多黑点，这是为什么？

1、从树脂查起。买进来的材料是干净的吗?有没有黑点和细粉?仔细检查，看看你用的是不是干净的聚合物。
用一个取样器在包装袋、包装箱或料斗的不同深度取样抽查。把约2磅的样品放到一个尺寸为16 in. x 24 in的白色碟子里，用好的照明来检查黑点。
2、另一个确定问题出在流道还是机筒的小技巧是，将一些着色料粒放进热的注口衬套里面，然后注塑一次。
如果黑点出现在颜色出现之前，那就是流道问题;如果黑点出现在颜色出现以后，那机筒和螺杆就是问题所在。
如果是热流道问题，那么你将面临要把热流道完全拆开，重新检查其设计。检查热流道温度控制是否恰当，检查烧坏的加热单元，悬空和错位的的热电偶，检查热嘴相对于浇口表面的深度及其应对的热膨胀。
如有必要，重新设计热流道。由于存在横向枪钻操作，有很多死点存在料的滞留;树脂将在死角中降解。检查热流道浇口加热器的功率密度和位置。开放式热流道红外热成像是寻找温控问题的一个方法。加热带和热电偶可能是要解决的大问题。
3、机筒和螺杆也常常是问题所在，通常的方法是清洁螺杆和机筒。
拔出螺杆，检查计量段和输送段螺纹后面的炭积聚。用干冰或者高压喷水清扫，不要用刮擦、钢丝刷和灼烧等清扫方式。
许多通用螺杆产生黑点，是由于螺杆后面存在死角。如果你见到了数天前或者数周前注塑的颜色，用不着大惊小怪。炭和数周之后的颜色证明，新注塑的材料没有将螺杆中先前的材料全部推出来。
4、在通用螺杆注塑中用透明树脂注塑棱镜是一个灾难性的方案。
选用一个没有螺纹死角的螺杆，使用尽可能大曲率半径的螺纹元件，加料放在第一段。要使螺纹看起来象农民的犁一样(注：就是象犁铧那样圆滑过渡)。不要使用屏障螺杆或者高强度混炼装置。螺杆和排气口设计常常出现死角，造成树脂降解成炭。
5、螺杆要高度抛光，不要留下砂磨痕迹和钢刷刮擦痕迹。螺纹应该无尖锐部位、无刮痕、无刻痕。对于透明树脂，尤其重要的是，螺杆应该比一般设备具有更好的耐化学性。而且，还要确保你使用了机筒至少25%的容积。长停留时间可能会引起降解，成为许多黑点的来源。当拔螺杆清机时，密切观察螺杆有助于你找到过热点。出现金属颜色可能就是与金属经历了最高的温度有关。

1.如果你用透明料冲洗后证实没有黑点，那说明不关螺杆的问题了。2.你的产品应该是白色或浅色的？主要是配料的色粉出问题，你应多加扩散油和延长混料时间。3.注塑时熔胶背压加大，螺杆转速放慢点。4.其实那不是黑点，应该说是色粉的沉淀，是因为色粉没完全熔解造成的。

原因1.原料本身有黑点;2螺杆没有清理干净，或有锈迹；3.料温是否过高，中途有没有停过机，4.射嘴有没装紧 处理方法:1.检查或更换原料；2.重新清洗螺杆，有必要的话把螺杆拆下来清洗，特别是射嘴法兰和火箭头处要清干净，如过胶圈磨损或开裂必须更换；3.料温不宜过高，生产时如必须停机要把温度降低至200度左右；4.射嘴必须装紧

如果原才料没有问题的话。应该是增塑剂的温差上有问题。也可能是起模具的时间上有问题。有些增塑剂在经过高温后本身会留下些腐蚀和氧化物。