据有关资料统计表明:液压系统故障占叉车总故障的60%,故叉车液压系统故障分析与日常维护尤为重要。本文为大家分析一下叉车液压行走系统故障原因。
1、踩制动踏板时,不起制动作用
可能原因:制动总泵内无油;制动系统管路漏油;总泵皮碗破裂、磨损造成漏油;总泵活塞皮圈破损、发胀或磨损过甚;总泵活塞皮圈装反;分泵活塞漏油或半轴油封损坏,致使制动鼓内有油污,造成制动鼓与摩擦衬片制动失效;制动蹄摩擦衬片磨损过甚,使铆钉露出或松动脱落等。
2、踩制动踏板时存有弹性的阻力,制动力不足
可能原因:制动系统内有空气;总泵内制动液不足;增压器回油阀损坏或脏污;制动液不能建立起足够的压力,即使将制动踏板踩到底也不能制动;制动鼓与摩擦衬片间隙过大;制动蹄片松脱等;制动蹄片安装不正,制动间隙调整不当。
3、制动踏板有反弹力,制动效果不良
可能原因:管路不通,可将总泵至增压器的低压油管拆下,用压缩空气吹,若吹不通则是管路堵塞;
4、制动拖滞,长时间行走后制动鼓发热
可能原因:增压器机件卡住,制动行程调整不当;制动总泵回油孔堵塞(被发胀的皮碗遮住或被制动液中污物堵住),致使回油不畅造成车轮制动拖滞;制动液脏污,回油过慢;总泵皮碗发胀,放松制动踏板后,皮碗不能迅速回位;控制阀密封圈发胀,使空气阀关闭不严,动力缸鼓膜中空气室排气迟滞,鼓膜不能迅速回位;制动总泵与增压器之间的铜管变形或被夹扁,使回油速度慢,导致制动拖滞。
5、制动不平稳
可能原因:制动鼓失圆,制动鼓与制动蹄之间的间隙不正常;制动蹄调整不正常。
6、踩制动踏板很费力
可能原因:总泵皮碗或总泵活塞皮圈发胀;总泵与增压器之间的铜管变形或被夹扁,使内孔变小、流油不畅;通向车轮分泵的铜管变形,导致孔径变小、流油不畅;控制缸皮圈发胀;制动液变质,过于黏稠而使之流动性差。
7、制动跑偏
可能原因:左、右车轮的制动力不均衡,使叉车制动时偏向一侧(制动时哪一边向前抢就要检查哪一边的制动间隙或分泵状况;跑偏无规律,忽左忽右,若制动时先向左然后向右,则应先检查左轮制动情况,反之先检查右轮的);或者制动蹄摩擦片或制动鼓有油污。
8、漏油(包括外漏、内漏)
总泵、分泵、增压器、管路中,只要有一处漏油,就会使制动效能下降或制动完全失效。
9、制动油消耗过多
希望能帮到你