加工中心多把刀对刀方法:
用基本的对刀方法先对好第一把刀,然后其他的刀以这把刀为基础,采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀:
方法如下:
1.刀具长度可以作为刀具长度偏置量来测量和登录,其方法是移动参考刀具和待测刀具,直到其抵接于机床上某一固定点。
2.刀具长度可以沿X 轴、Y 轴或Z 轴测量。
是否使用刀具长度测量,可通过参数NTL(No.8136#7)进行选择。("0" :使用 /"1":不使用)
1.以手动运行方式移动参考刀具,直到其抵接于机床固定点(或工件上的固定
点)。
2 .按下功能键POS 数次,显示出相对坐标的位置显示画面。
3.将Z 轴的相对坐标值复位至0。
4.按功能键OFS 数次,出现刀具补偿画面。
5.以手动运行方式移动待测刀具,直到其抵接于机床上相同的固定点。
6.此时,在画面上以相对坐标值(也显示在刀具补偿画面上。)显示出参考刀具和待测刀具长度上的差别。
7.将光标移动到将要设定的测量值的刀具偏置号处。(光标的移动与刀具偏置量的设定时相同)按下地址键Z 。代之以按下地址键 Z而按下X 或 Y时,作为刀具长度补偿量分别输入X 轴或Y 轴的相对坐标值。
8 按下软键〔C 输入〕。Z 轴相对坐标值作为一刀具长度补偿量被输入和显示。
其他道具都以此类推!
可以用多个刀具补偿。H1-Hx比如你有3把刀吧,假设顺序为T1-T3。装好T1后,把Z轴下移,快到工件表面的时候,再用手轮慢慢摇下去,知道那把刀尖贴到工件表面,然后到刀具补偿里,把光标移到第一排001 ,形状(H)那里,按键盘里的Z,然后再按显示器下方对应的输入按钮,这样第一把刀的长度补偿就保存在H1里了。 第二把,第三把也同理。 编程就类似:T1;M6;G90 G00 G55 X0 Y0; (假设坐标原点在G55)G43 H1 Z50;…… 到第二把的时候就是 T2;M6;……G43 H2 Z50; ……
你这个是误人子弟么……工件表面对刀是最方便的,误差也是最大的。另外还有机外对刀,擦刀法对刀,对刀柱对刀等等方法。精度都很高。
别想的太复杂/////对刀点都是自己设置的///G43H1Z50.或者G43H2Z50.也可以H3这样推过去就好了。。也可以设置多个坐标。在工件坐标里提或降整体就好
用刀具长度补偿G43