塑料pc注塑做透明产品产品里面老是有气泡，怎么调都不好怎么解决？跪求高级注塑师

厚度不同的塑料制品，较厚部分的制品出现气泡

出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡；在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。

以上就是注塑产品出现气泡的三种现象分析，如果是注塑工艺方面的失误，可以通过改善工艺来进行解决，如果是设备的原因，那么就需要专业的维保师傅来进行检测，看看是哪个部位出现了故障。

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a=壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

b=过渡部分应逐步，圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口；

c=浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;

d=模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8)；e=排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;f=除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡

成因及解决办法：

1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可；

2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却；

3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微，只需适当降温。如果整个机筒分解，只能是拆机清理；

4、模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象，这是设备的原因，只能改进设备。

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料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。

还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如，透明塑料的干燥工艺：材料工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)备注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用热风循环干燥pet140～1803～4采用连续干燥加料装置为佳。

加模温机，压力大，速度慢

还是在现场了解情况后才可以做出解决方法。

看你产品中，出现气泡的地方，是产品充填末端还是只是在壁厚较厚的位置。
如果是前者，检查你注塑机射嘴和模具唧嘴的配合，需要匹配严密，射嘴口径稍小；以及唧嘴的锥度不能太大；冷料井设置正确；工艺上检查一下背压，10bar左右；模具排气良好。
如果是后者，工艺上你应该都试过，模温高点压力高点射速慢点保压时间适当。如果厚度实在太厚，不能变更设计的话，可以考虑用别的工艺来做。
另外，从产品的角度，拐角和厚薄变化剧烈的地方也会产生气泡，需要修改产品。
如果在浇口附近，需要检查原料。或者向供应商咨询，更换合金料试试。