这个问题的内容很多！几句话是不可能全部说清楚的！实际上这个工作的好坏反映了这个公司的管理与技术的水平！试模要成功！必须要有许多条件！1：模具本身设计要合理！2：模具制造要符合设计的要求（检查要到位）！3：压铸机器性能合格！4：压铸生产工艺要合理（当然有一个试验的过程）！5：压铸件所用的合金要符合标准！新的产品模具试模要一次成功是很难的。一般起码要2-3次！尺寸精度要求高的产品试模3-5次也是很正常的！实际上最关键的是模具设计要好[要完全理解产品的要求]！
主要是模具成型，调试为普，你们的浇道需要优化
试模的目的，就是验证模具设计、制造存在什么问题。如果一次压射成功，说明设计、制造没有问题。如果多次修改，才能成功，说明模具设计、制造存在问题，但是还可以通过修改解决。怎么修改都不能成功，模具设计、制造问题就太大了。真正解决问题，从设计、制造入手，特别要在设计上下功夫
一次压射成功理论上是可以的。除非你做过许多类似的产品[或这个产品很简单而且要求很低]！一般情况试模2次能合格已经是很不错的了！
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