玻璃钢防腐施工工艺是怎样的

　　1、除锈或水泥砂浆基层打磨

　　为保证防护层的质量，应控制磨料的形状、硬度，使基层表面粗糙度达到40～70μm。

　　2、喷刷底层环氧树脂胶料

　　水泥砂浆基层经处理后，应喷刷底层胶料，已免二次粘污；玻璃钢防腐喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等问题，配制好的环氧树脂胶料在40分钟内应该用完。

　　3、衬布

　　底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料，玻璃布应该贴实，并赶净气泡，随后再喷刷一道胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，上下层布间隔50mm。

　　4、富树脂的面层胶料

　　玻璃钢防腐衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，待一层硬化后再喷刷二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。

　　5、一砂

　　若为地面须增加防滑功能时，在二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。

　　以上就是关于玻璃钢防腐施工的工艺，文中是围绕的五个流程来进行阐述的，通过介绍我们了解到，很多细节的要求的是非常到位的。那么，在施工的过程中我们也应该注意这些细节问题，避免不当的操作影响流程产品的施工效果。

文章来源：网页链接

涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。
铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
2.增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。