为了准确地测量电路中实际的电压和电流,必须保证仪表接入电路后不会改变被测电路的工作状态,这就要求电压表的内阻为无穷大, 电流表的内阻为零。而实际使用的电工仪表都不能满足上述要求。因此,当测量计仪表一旦接入电路,就会改变电路原有的工作状态,这就导致仪表的读数值与电路原有的实际值之间出现误差,这种测量误差值的大小与仪表本身内阻值的大小密切相关。
1 理想表
为了准确地测量电路中实际的电压和电流,必须保证仪表接入电路后不会改变被测电路的工作状态。这就要求电压表的内阻为无穷大;电流表的内阻为零。
2 仪表内阻模型
电压表相当于理想电压表并联一只电阻
电流表相当于理想电流表串联一只电阻
3 测量误差
当测量仪表一旦接入电路,就会改变电路原有的工作状态,这就导致仪表的读数值与电路原有的实际值之间出现误差。这种测量误差值的大小与仪表本身内部等效阻值(内阻)的大小密切相关。只要测出仪表的内阻,即可计算出由其产生的测量误差。
4. 伏安法测电阻
伏安法测电阻是电学的基础实验之一。它的原理是欧姆定律。根据欧姆定律的变形公式可知,要测某一电阻的阻值,只要用电压表测出两端的电压,用电流表测出通过的电流,代入公式即可计算出电阻的阻值。
图1 电路图
但是,由于所用电压表和电流表都不是理想电表,即电压表的内阻并非趋近无穷大,电流表也在内阻,因此实验测量出的电阻值与真实值不同,存在误差。为了减少测量过程中的系统误差,通常伏安法测电阻的电路有两个基本连接方法:内接法和外接法(如图1所示)。
那么对于这两个基本电路该如何选择呢?下面从误差入手进行分析。
图2 外接法
外接法:
在图2的外接法中,考虑电表内阻的存在,则电压表的测量值为两端的电压,电流表的测量值为干路电流,即流过待测电阻的电流与流过电压表的电流之和,此时测得的电阻为与的并联总电阻,即:
<(电阻的真实值)
此时给测量带来的系统误差方根来源于的分流作用,系统的相对误差为:
(1)
内接法:
图3 内接法
在图3内接法中,电流表的测量值为流过待测电阻和电流表的电流,电压表的测量值为待测电阻两端的电压与电流表两端的电压之和,即:
>(电阻的真实值)
此时给测量带来的系统误差主要来源于的分压作用,其相对误差为:
(2)
综上所述,当采用电流表内接法时,测量值大于真实验值,即“内大”;当采用电流表外接法时,测量值小于真实值,即“外小”。从(1)式可知,只有当》时,才有0,进而有,否则电表接入误差就不可忽略。同样,从(2)式也可以得到,只有当《时,才有0,进而。
三、实验内容
1.外接法测量内阻并计算误差
E
R
实测值
(V)
实测值
计算值
R
相对
误差
10V
200
10V
510K
10V
1K
10V
10K
10V
20K
10V
100K
2.内接法测量内阻并计算误差
E
R
实测值
(V)
实测值
计算值
R
相对
误差
10V
200
10V
510K
10V
1K
10V
10K
10V
20K
10V
100K
四、实验注意事项
1、控制屏提供所有实验的电源,直流稳压源和直流恒流源均可通过粗调(分段调)旋钮和细调(连续调)旋钮调节其输出量,并由指针式电压表和毫安表显示其输出量的大小,启动实验装置电源之前,应使其输出旋钮置于零位,实验时再缓慢地增、减输出。
2、稳压源的输出不允许短路,恒流源的输出不允许开路。
3、电压表应与电路并联使用,电流表与电路串联使用,并且都要注意极性与量
熟悉实验台上各类电源及各类测量仪表的布局和使用方法。
2. 掌握指针式电压表、电流表内阻的测量方法。
3. 熟悉电工仪表测量误差的计算方法。
二、原理说明
1. 为了准确地测量电路中实际的电压和电流,必须保证仪表接入电路后不会改变被测电路的工作状态。这就要求电压表的内阻为无穷大;电流表的内阻为零。而实际使用的指针式电工仪表都不能满足上述要求。因此,当测量仪表一旦接入电路,就会改变电路原有的工作状态,这就导致仪表的读数值与电路原有的实际值之间出现误差。误差的大小与仪表本身内阻的大小密切相关。只要测出仪表的内阻,即可计算出由其产生的测量误差。以下介绍几种测量指针式仪表内阻的方法。
2. 用“分流法”测量电流表的内阻
如图1-1所示。A为被测内阻(RA)的直流电流表。测量时先断开开关S,调节电流源的输出电流I
使A表指针满偏转。然后合上开关S,并保持I值不变,调节电阻箱RB的阻值,使电流表的指针指在1/2满偏转位置,此时有
国际电工委员会规定的基本原则“所有仪表和测量装置的误差都必须进行实际测量,未经测 量,仅是以其他测量中计算出来的和引用电压,电流和功率因数组合的误差,不能作为评价装置基本误差的依据”。经独立计量检定的高精度电压、电流传感器与高 精度的功率计组合在一起,功率测量精度不一定高,可能包括下述原因:未作检定的电压、电流传感器的相位指标可能影响计量结果;传感器与功率计之间的接口可 能存在匹配问题;传感器与功率之间的传输环节可能带来损耗或引入干扰。整体溯源是AnyWay变频功率测试系统的重要特点,测试系统通过整体溯源来保证检定结果与实际应用的一致性。标定的精度即为整个测量系统的精度,前端传感器采用前端数字化技术,在测量前端就将被测对象转换为数字信号,然后通过光纤传输至WP4000变频功率分析仪。由于采用光纤及数字传输技术,在传输过程中不会引入电磁干扰,消除长距离传输引起的线路传输损耗,传感器的精度即为系统精度。