梯形丝杠车刀怎么选择？

梯形丝杠车刀的选择：
车削端面和台阶，通常使用90度偏刀和45度刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。
用45度刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多；
用90度左偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90度右偏刀从中心向外进给车端面，适合车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。

一．车刀的形状
梯形车刀是一种简单的成形车刀，其螺纹牙形角是30°（英制为29°），梯形螺纹车刀按其加工性质可分为粗车刀和精车刀两种。

二．车刀几何参数的选择
(1)粗车刀的两刃夹角 粗车刀应小于牙形角，精车刀应等于牙形角。

(2)刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1/4螺距宽。精车刀的刀尖宽应比牙底宽W小0. 05mm。

(3)纵向前角 粗车刀一般为10°～15°左右，精车刀为了保证牙形角正确，前角应等于0°，但实际生产时取5°～10°。

(4)纵向后角 一般为6°～8°。

(5)两侧刀刃后角 由于受到螺旋角的影响，使车刀的工作角度（前角和后角）发生了一定的变化。螺纹车刀的左右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利性，并且，影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此：车刀左侧后角αOL=(3°～5°)+φ；车刀右侧后角αOR=(3°～5°)－φ。

三、梯形车刀刃磨步骤
①粗磨主副后面，刀尖角初步形成。

②粗精磨前面形成前角。

③精磨主后刀面，副后刀面。边磨边用角度样板修正。

④刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。

⑤车刀的刃口要光滑平直，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。

⑥刃磨高速钢车刀，应及时冷却以防退火。

四、车刀安装
①车刀主刀刃必须与工件中心等高(用弹簧刀杆应高于工件中心约0.2mm)，同时应和工件轴线平行。

②刀头的角平分线要垂直于工件的轴线，用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差，用样板对刀。

一．车刀的形状
梯形车刀是一种简单的成形车刀，其螺纹牙形角是30°（英制为29°），梯形螺纹车刀按其加工性质可分为粗车刀和精车刀两种。

二．车刀几何参数的选择
(1)粗车刀的两刃夹角 粗车刀应小于牙形角，精车刀应等于牙形角。

(2)刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1/4螺距宽。精车刀的刀尖宽应比牙底宽W小0. 05mm。

(3)纵向前角 粗车刀一般为10°～15°左右，精车刀为了保证牙形角正确，前角应等于0°，但实际生产时取5°～10°。

(4)纵向后角 一般为6°～8°。

(5)两侧刀刃后角 由于受到螺旋角的影响，使车刀的工作角度（前角和后角）发生了一定的变化。螺纹车刀的左右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利性，并且，影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此：车刀左侧后角αOL=(3°～5°)+φ；车刀右侧后角αOR=(3°～5°)－φ。

三、梯形车刀刃磨步骤
①粗磨主副后面，刀尖角初步形成。

②粗精磨前面形成前角。

③精磨主后刀面，副后刀面。边磨边用角度样板修正。

④刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。

⑤车刀的刃口要光滑平直，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。

⑥刃磨高速钢车刀，应及时冷却以防退火。

四、车刀安装
①车刀主刀刃必须与工件中心等高(用弹簧刀杆应高于工件中心约0.2mm)，同时应和工件轴线平行。

②刀头的角平分线要垂直于工件的轴线，用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差，用样板对刀。