水泥的凝结时间异常通常表现为缓凝、速凝和假凝三种,速凝和假凝会导致混凝土浇筑困难，缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低，严重时28d强度达不到设计要求，酿成质量事故。水泥异常凝结原因分析速凝、假凝。速凝表现为水泥凝结迅速，出现“整体抱团”现象；假凝表现为水泥出机后5min～10min失去流动性，出现“扒锅”或“粘底”现象。水泥厂按工艺设计生料配比经2磨1烧变为熟料，根据水泥性能所需，用硬石膏、磷石膏、氟石膏、天然半水石膏等作水泥调凝剂，这些物质导致速凝、假凝。水泥生产煅烧过程中回转窑温度过高导致二水石膏脱水成半水石膏或无水石膏。立窑水泥煅烧过程不充分、不均匀，熟料含有还原熟料。使用早强型水泥比如R标志的水泥。使用超过水泥用量0.06%的三乙醇胺早强剂，水泥初凝时间不合格。使用木钙、糖钙、多羟基碳水化合物、羟基羧酸类有机物等外加剂以及含有这类成分的复合外加剂。试验环境温度高于35℃，混凝土出机机口温度高于35℃时也会出现这种现象。工程施工要求水泥凝结时间一般为6h～10h左右(特殊要求水泥除外)。桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24h甚至几天不凝结。人为因素施工人员未按产品使用说明要求，盲目多掺外加剂。工作疏忽导致外加剂混淆使用，如将缓凝剂当早强剂使用。施工过程中，施工人员看水泥等混合料发干流动性小擅自加水。
粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。水泥应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等，具有高光线反射性能，使制造的路边石、路标、路中央分隔线拥有更高的交通安全性能。白水泥多为装饰性用，而且它的制造工艺比普通水泥要好很多。主要用来沟白瓷片的缝隙，一般不用于墙面，原因就是强度不高。在建材市场或装饰材料商店有售。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
硬化后的水泥浆体，称为水泥石，是由胶凝体、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔等组成的非均质体。水泥石的硬化程度越高，凝胶体含量越多，水泥石强度越高。影响水泥石凝结硬化的因素有：水泥熟料的矿物组成和细度。石膏掺量：掺入石膏可延缓其凝结硬化速度。养护时间：随着养护时间的增长，其强度不断增加。温度和湿度：温度升高，硬化速度和强度增长快；水泥的凝结硬化必须在水分充足的条件下进行，因此要有一定的环境湿度水灰比：拌合水泥浆时，水与水泥的质量比，称为水灰比。水灰比愈小，其凝结硬化速度愈快，强度愈高。
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