铁粉的密度是多少？

7.845g/cm3。

铁粉（iron dust） 尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。

粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。

一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。

扩展资料：

1、铰粉在粉末冶金结构零件制造中的应用：

用粉末冶金方法制造机械零件具有节省材料与工时，易于自动化，容易组织大批量生产等优点，从而引起了普遍重视。

得到了迅速发展。铁基粉末冶金机械零件在我国汽车、摩托车、家用电器、电动工具、办公机械、农业机械、机床、仪器仪表、纺织机械、冶金机械等工业部门已广泛应用，并取得了良好的技术经济效益。

2、铁粉在电焊条生产、火焰切割等方面的应用：

焊条用铁粉，在整个铁粉应用中，占有一定比例（瑞典占37%），一般在焊条的药皮中加入10%～30%的铁粉可改善焊条的焊接工艺性能。

火焰切割与清理是铁粉应用的另一个重要方面。美国在这方面每年要使用约7000吨铁粉。用氢氧焰或乙炔焰切割耐火材料（如混凝土）时，将铁粉加入火焰中，可增高火焰温度，还能起助溶剂作用。

参考资料来源：百度百科——铁粉

一楼说的不对。不知道您用的铁粉是哪一种铁粉，做何用途的铁粉？
可以参考一下如下的资料：

铁基金属粉末的产品结构正在发生变化。粉末冶金制品向着高密度、高强度、形状复杂方向发展。对铁基粉末性能的要求更趋严格。铁基粉末松装密度要高(2．9—3．0g／cm3)、压制性要好(在600MPa压制压力下，生坯密度为7．10g／cm3)、纯度要高。中、高密度的粉末冶金零件，一般采用水雾化铁粉。还原铁粉松装密度比较低(2．4—2．65g／cm3)，压制性偏低(在600MPa压制压力下，生坯密度为6．7—6．8g／cm3)，一般用做中、低密度粉末冶金零件及含油轴承。在北美，水雾化铁粉产量与还原铁粉产量的比例为10：1。我国水雾化铁粉产量与还原铁粉产量的比例为1：3．5。随着我国粉末冶金制品的发展，推进水雾化铁粉的应用是协会的重要工作之一。

还原铁粉中用轧钢铁鳞还原与用超纯铁精矿粉还原的比例发生着有益的变化。由于连铸、轧钢技术的提高，可用于制造铁粉的轧钢铁鳞的数量在减少。轧钢产品品种增加，批量减少，使得轧钢铁鳞的化学成分变杂，Si、Mn等元素含量的增加，直接影响到还原铁粉的质量。而采用超纯铁精矿粉为原料制取的还原铁粉具有纯度高、海绵体发达、批量生产粉末性能极其稳定的优点。2005年我国采用超纯铁精矿粉生产的还原铁粉已达2．78万吨。而左权、北票、黎城、临城、霍丘等矿山超纯铁精矿粉的产量也在增加。因此，用超纯铁精矿粉制取还原铁粉应成为还原铁粉的生产主流。近年来，还原铁粉的品质不断提高，松装密度为2．6—2．7g／cm3，压制性为6．7—6．8g／cm3(600MPa压制压力)的还原铁粉大量上市，其性能接近国际水平，可部分替代水雾化铁粉用在中等强度的粉末冶金结构零件上。

由于纯铁是有限度的，总是含有一些杂质，所以平时我们说的铁的密度是不一样的。工业纯铁的密度是7.87(克/厘米3)=7.87吨/立方米=7870千克/立方米，钢材的密度一般取7.85(克/厘米3)=7.85吨/立方米=7850千克/立方米。
铁的密度
　　铁的密度
　　铁是一种金属元素，又转指铁制的各种器物，古代战场上的兵器也常用铁制作，故铁又转指武器。铁的质地坚硬。密度是对特定体积内的质量的度量，密度等于物体的质量除以体积，可以用符号ρ表示，国际单位制和中国法定计量单位中，密度的单位为千克/米3。
铁的密度
　　在物理中我们通常说铁的密度是7.86g/cm³，又或者说铁的密度是7860kg/m³。但铁的密度并不是一个固定的数字，因为铁的材料中或多或少都有一些杂质，像工业纯铁的密度是7.87g/cm³，即7870kg/m³;钢铁的密度一般取7.85g/cm³，即7850kg/m³;建筑中使用的钢材因为牌号不同，也有一些差异。
而 铁粉的密度则为7.845g/cm3。
铁粉（iron dust） 尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。
粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。
一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。

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扩展资料：
1、铰粉在粉末冶金结构零件制造中的应用：
用粉末冶金方法制造机械零件具有节省材料与工时，易于自动化，容易组织大批量生产等优点，从而引起了普遍重视。
得到了迅速发展。铁基粉末冶金机械零件在我国汽车、摩托车、家用电器、电动工具、办公机械、农业机械、机床、仪器仪表、纺织机械、冶金机械等工业部门已广泛应用，并取得了良好的技术经济效益。
2、铁粉在电焊条生产、火焰切割等方面的应用：
焊条用铁粉，在整个铁粉应用中，占有一定比例（瑞典占37%），一般在焊条的药皮中加入10%～30%的铁粉可改善焊条的焊接工艺e799bee5baa6e79fa5e98193e78988e69d8331333431356132性能。
火焰切割与清理是铁粉应用的另一个重要方面。美国在这方面每年要使用约7000吨铁粉。用氢氧焰或乙炔焰切割耐火材料（如混凝土）时，将铁粉加入火焰中，可增高火焰温度，还能起助溶剂作用。

　　铁基粉末松装密度要高(2．9—3．0g／cm3)、压制性要好(在600MPa压制压力下，生坯密度为7．10g／cm3)、纯度要高。
　　中、高密度的粉末冶金零件，一般采用水雾化铁粉。还原铁粉松装密度比较低(2．4—2．65g／cm3)，压制性偏低(在600MPa压制压力下，生坯密度为6．7—6．8g／cm3)，一般用做中、低密度粉末冶金零件及含油轴承。在北美，水雾化铁粉产量与还原铁粉产量的比例为10：1。我国水雾化铁粉产量与还原铁粉产量的比例为1：3．5。随着我国粉末冶金制品的发展，推进水雾化铁粉的应用是协会的重要工作之一。

铁粉的密度应该是和一般铁一样的哇。是7.8g/cm3 。