谁知道胶水快干胶，怎么样才不发白？

瞬间胶，主要组成成分为氰基丙烯酸酯、酸性稳定剂、增稠剂。当其中的氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应并落下，遗留的白色粉状残留物就是白化或结霜。

具体瞬干胶发白的原因如下：

1、快干胶用胶量过多，容易导致发白现象。

温馨提示：快干胶水的涂胶量并不是越多越好，涂胶要适量，尽量少些为好，胶层越薄，强度越高。

2、使用环境通风不足，快干胶水依靠基材表面湿气固化，容易形成白化。

3、使用快干胶之前，粘接基材表面没有处理，有湿气或者灰尘。

4、最常见的原因之一：操作人员手出汗。

5、瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，瞬干胶未完全固化，着急进入下一个流程，胶水还在反应中，也很容易出现白化现象。

如何避免瞬干胶发白？

快干胶容易出现发白、起白雾的现象，主要原因在于其主要成份是α-氰基丙烯酸酯胶，它是一种单组分、透明、常温快速固化胶粘剂，通过和空气中的湿气产生固化反应, 如果空气不流通, 固化反应中的白雾不容易散开, 就聚集在粘接面的周围。快干胶又称为瞬间胶，普通快干胶水粘合时，溢出部分的单体发生蒸发，与空气中的水分发生反应，生成聚合物。该聚合物附着在粘合材料上，呈抛洒白色粉末后的状态。发白非常影响产品的外观
解决方法
一，控制打胶的用量，尽量不要把胶水打的太多，胶水不要流出来，这样在粘接表面就看不到白化，既美观又减少用量从而降低成本，一举多得。
二，选用不发白快干胶, 该类型的瞬间粘合剂，单体不易蒸发，所以不容易引起白化现象比如CA-60H胶水。
三，操作车间加大通风，可以辅助风扇，可以有效减少白化现象。完成粘接后，尽可能在过24小时以后再密封包装。

导致快干胶起白化可能有以下原因：
1、胶水量控制的不好，导致白化。
2、工作环境空气太闷，不够通风，由于快干胶是靠湿气固化，胶水在固化的过程中，留下来的白雾形成的白化。
3、另外本身这个胶水白化就是比较严重的 如果想解这个问题其实也有挺多办法，
在遇到快干胶起白化现象时你可以试一下：
1、视粘接面而定控制好胶水量，如果是手工操作尽量改为机器控制。
2、把室内环境搞成通风点。
3、方便时可以加促进剂等 UV胶水无法使用而要用到快干胶+促进剂来解决粘接的问题时，白化确实是一个比较头疼的问题，这是因为快干胶的固化基理导致的，它的固化既需要湿空气但又不能过多，如果少了强度不行，多了就有白雾出现，所以低白雾的产品强度不高，但从目前看来这个是世界性难题，只有促进剂+胶水是目前最好的方法了，当然白雾的多少还是要取决于操作人员的技术，不能一概而论。

库耳实业（上海）有限公司
无白化和低白化瞬干胶促进剂。

控制胶量，通风 进行粘接。