数控车床系统找不到刀具是怎么回事

数控车床系统找不到刀：
1.霍尔元件或接近开关式或编码器式的转塔：DC24V,0V断线，或24伏电压没有了。转塔能转，但每把刀都找不到。
2.转塔能转，只有1把刀找不到，是那个工位的霍尔元件或接近开关损坏或断线。
3.转塔能转，有1把以上的刀找不到，是编码器损坏或断线。
4.控制转塔的继电器，接触器，（液压转塔的电磁阀，液压转塔电磁阀的油路），电源，有问题时，转塔不能转位。
数控车床的对刀是如何进行的
更换刀具时必须要对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作简单介绍如下,首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度.此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0.00,然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是10.32的话,就输入MX10.32.这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归.5号刀基本上对好了.实际加工中5号刀加工的另件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0.05,长度长了0.1,就要在5号刀的补正号上分别输入U-0.05和W-0.1,这时5号刀算是真正对好了.当然由于刀具的磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿.