梯形丝杠带螺纹即是丝杠螺纹是梯形螺纹的丝杠，分公英制两种。梯形丝杠具有传动功率高，定位精确等特色。而且承载力大，并具有自锁功用。梯形螺纹通常用于传动，通常有较高质量需求。在车削结束后最佳还要进行热处理，然后上专用磨床上去磨。还有一个办法即是铣。有专用的梯形丝杠铣床能够加工。在通常立式数控铣床上，如果配上数控分度头和专用刀具，用上第四轴操控功用也能够铣出来，同理卧式铣床也能够做。不过铣出来仍是得持续热处理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面质量不高。机床丝杠依据用处及使用需求分为7个等级，即3级，4级，5级，6级，7级，8级，9级，3级精度最高，顺次逐步减低。8级精度以上丝杠所配螺母精度答应比丝杠低一个精度等级。3级，4级，5级，6级精度的丝杠检测螺旋线轴向差错，7级，8级，9级精度的丝杠检测螺距差错和螺距累积差错。
梯形丝杠螺母的精密配合主要有三点：
1、丝杠螺母的选材：45钢丝杠和40Cr钢丝杠调质的热处理工艺，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢丝杠有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达(18°-21°)。梯形丝杠是通过来执行标准。
2、丝杠和螺母的公差配合，YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm）强度级别的一切削非调质钢，其抗拉强度，疲劳性能，耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。选用YF45Mnv钢，也可选用45#调质钢及40Cr钢。
螺母材质选用，螺母材质传统选用：锡青铜6-6-3及锡锌青铜5-5-5。选用铝锡青铜ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系数小，无杂音，转动灵活。
3、丝杠螺母的润滑：建议对梯型丝杠采用油润滑，特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是最适当的方法，因为这种方法可以满足苛刻的条件，例如高速、重负荷或外部热传递，并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。请根据条件选择润滑油。
梯形丝杠螺母是要求螺纹在运动中作精确移动的关键部件，主要采用优质合金钢材加工，经过热处理加工，保证其优良的机械性能，在制造过程中，粗精工序分开，有效保证零部件的应力合理分布，关键工序在恒温车间加工，稳定的温度，保证高精度丝杠的全部指标符合国标JB/T2886-1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。
梯形丝杠精度等级及验收技术标准：L标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。7级丝杠：用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；8级丝杠：一般传动，普通车床及螺纹铣床；
主要设备：粗加工：数控车床1M，2M，3M。普通车床：1M—8M车床等。半精加工：数控旋风铣车床。精加工：1M，2M，3M，4M，5M，8M精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6级，7级，8级，9级不同丝杠加工精度。
梯形丝杠用材：
①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），经感应加热表面淬火后使用。
②高精度（指6级以上）丝杠。对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38CrMoA1A、35CrMo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20CrMnTi钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。
普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
一般梯形丝杠是不同于滚珠丝杠的，车刀选择也会有所不同，下面一起了解一下：
梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。丝杠加工选择创威达五金，品质保障。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。
一、梯形丝杠车刀的选择
车削端面和台阶，通常使用90度偏刀和45度刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。用45度刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多；用90度左偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90度右偏刀从中心向外进给车端面，适合车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。
二、梯形丝杠车削的基本方法
车台阶外圆车削的步骤和方法：相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90度偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90度的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。
三、梯形丝杠车端面时应注意以下几点：
（1）车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。
（2）工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。
（3）直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量
（4）保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。
（5）精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。
一般梯形丝杆是不同于滚珠丝杆的，车刀选择也会有所不同，下面一起了解一下：
梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。丝杠加工选择创威达五金，品质保障。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。
一、梯形丝杠车刀的选择
车削端面和台阶，通常使用90度偏刀和45度刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。用45度刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多；用90度左偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90度右偏刀从中心向外进给车端面，适合车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。
二、梯形丝杠车削的基本方法
车台阶外圆车削的步骤和方法：相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90度偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90度的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。
三、梯形丝杠车端面时应注意以下几点：
（1）车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。
（2）工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。
（3）直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量
（4）保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。
（5）精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。
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