国家轻工业标准qb⼀t3823-1999

中华人民共和国轻工行业标准
轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 QB/T 3823一 1999

Porosity testing method of the metal deposits
for the light industrial products
本方法适用于检验钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金上的阴极性被层的孔隙率。
1 贴滤纸法
1.1 方法原理
室温下在受检零件表面上，贴置浸有一定检验试液的滤纸，若镀层存在孔隙或裂缝，则检脸试液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层产生化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，并渗到撼纸上，使之呈现出有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。
1.2 检验溶液
不同基体金属及其镀层的检验液列于表 1。
表 1 贴滤纸法使用的检验溶液成分
溶 液 成 分
基体金属或
镀层种类 贴置时间.分 斑 点 特 征
下层镀层金属
成 分 名 称 成分含最，克/开
铬镀层单层或多 钢铁 铁氛化钾 ①蓝色点:孔除直
10
层 (Ni-Cr, 抓化铁 至钢体。
Cu-Ni-Cr) 氮化铁 136个
②红揭色点.孔除
直至铜苍体或铜
镇层。铬镀层单层或多 铜及其合金 铁氰化钾
③黄色点:孑L除直层 (Ni-Cr) 抓化铁 10
至镶镇层.抓化铁 :牛
④玫瑰红色点.孔
隙铂基体单层镍 钢铁 铁氰化钾
5
;;
燕化钠
铜及其合金
铁氰化钾
10
叔化钠 ;;
多镀层 (Cu- 钢铁 铁帆化钾
10
Ni, Ni-Cu-Ni )
抓化钠 1020
铜
钢铁
铁氰化钾
20
;;
抓化钠
锡
钢铁 铁氰化钾
亚铁氮化钾 5
扳化钠 116牛
阴极性渡层 铝及其合金
10
imiAIN1R1tm 153.5150
注:① 除铝试剂为分析纯级外，其他试剂均为化学纯级。
② 除铝试剂，抓化钠溶液外，其他检验溶液均应用棕色玻璃瓶盛装存放在阴暗处，当发现变黑或有悬浮物时，
便不能再用。
1.3 操作步骤
1.3.1检验前，镀层表面受检部位可用有机溶剂除油.若在镀覆后立即进行检验，可不必进行除油。
1.3.2将浸透检验溶液的滤纸，紧贴在受检镀层表面上，撼纸与零件表面间不应有气抱。同时，可
不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润，待滤纸贴至表 1中规定的时间后，揭下印有孔隙斑卢的澎 氏，
用蒸馏水冲洗后，放在清洁玻璃板上，干燥后计算孔隙数目。
1.3.3达到各种底层的孔隙显示
1.3.3.1 为显示直达到钢基体和铜或黄铜底层的孔隙，将带有孔隙斑痕的检验滤纸放在清洁玻璃板
上，然后均匀地滴加亚铁撅化钾溶液(40克/升)，这样，黄色斑点即消退，撼纸上留下的蓝色和红揭
色斑点，就是镀层分别到钢和铜层的孔隙斑痕。
1.3.3.2为显示达到镍层的孔隙，将带有孔隙斑痕的滤纸放到清洁玻璃板上，然后均匀地滴加二甲
基乙二醛月sl7氨水溶液 ((2克二甲基乙二醛脂液于500毫升的氨水中)，这时舔氏上镍的黄色斑痕即变成
玫瑰色斑点，用水洗净后于燥，到达钢或铜层的斑点会失去色彩，但不妨碍计算到镍层的孔隙数目。
1.3.3.3检验最外层是镀铬层的镀层孔隙时，要在镀完铬30分钟后进行。对镀铜的钢件，铜及铜合
金件上的松孔镀铬层在检验孔隙时，因直到铜及铜合金的孔隙痕迹不完全印在滤纸上，因此，应该计
算在零件上呈现的红褐色斑点。
1.4孔隙率的计算
将划有方格的玻璃板 (方格面积为 1厘米“)，放在印有孑滁 斑痕的滤纸上，分别数出方格内包含
各种颜色的斑点数，然后分别计算镀层到基体金属或下层镀层金属的孔隙率 (斑点数/厘米2)。
2 溶液浇漫法
2.1 方法原理
在受检零件表面上，通过浇或浸的办法沾有检验溶液，若镀层存在孔隙或裂缝，则检验溶液通过
孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层起化学反应，注成与镀层有明显色差的化合物，在零件涂膜上即
呈现有色斑点，根据有色斑点数确定孔隙率。
2.2 检验溶液
不同基体金属及其镀层的检验溶液与配制方法，分别列于表 2及附录人中。
表 2 浇浸法使用的溶液成分
溶 液 成 分
基体金属或下
斑 点 特 征
序 号 被 层
层镀层金属
成 分 名 称
成O 盆
铁佩化钾 10 ①蓝色点。孔隙直
1 铜 钢
至钢基体。
镍 钢，铜及其合金
15
暇化钠 ②红褐色点:孔隙
铜一镍、镶一铜- 钢
直至铜基体或铜
镶 一铬
20 被层。
钢、铜及其合金 白明胶
镶 一铬
③黄色点:孔隙直
钢
铜一镍一铬
至镶钱层。
④玫瑰红色点:孔
2 阴极性 镀层 铝及铝合金 铝试荆
隙直至铝基休抓化钠
白明胶 1:3.515010
注:① 除铝试剂为分析纯级外，其他试剂为化学纯级。
② 溶液 1配好后，应存放在棕色玻璃瓶中备用。
③ 溶液 1、 2的配制方法见附录A,
2.3 操作步甄
2.8.1检验前，零件表面可用有机溶剂除油，若镀覆后立即检验，可不必除油。
2.8.2将相应的检验溶液浇注在零件上，或者将零件放人该溶液中静止5分钟，取出并用布吸去水
分，干燥后观察零件表面的有色斑点数。
2.‘孔隙率的计算
按每平方厘米镶层表面上出现的斑点数，计算孔隙率 (斑点数/厘米“)。
8 涂膏法
9.1 方法原理
在受检零件表面上，涂覆一层孔隙率检验膏，如镀层存在孔隙，则检验膏通过孔隙与基体金属或
下层镀层发生化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，在涂覆的检验膏表面上，即呈现出有色斑
点，根据有色斑点数确定孔隙率。
8.2孔隙率检验膏成分
不同基体金属及其镀层的孔隙率检验膏成分见表3。所用试剂均为化学纯级。
表 3 孔隙率检验奋的成分
青剂序号 彼 层 基 体 金 属
检 验 膏 成 分 斑 点 颜 色
1
所有阴极性镀层
钢 口一a联毗喧或邻菲哆琳
红色
盐酸
二抓化杜
2
除锡以外所有阴极性镀层 铜及铜合金
二苯基对二氮服 红一徐色
乙酸
过硫酸馁
甘油
二氧化钱
3
所有阴极性镀层 铝及铝合金 铝试剂
玫瑰色
过氧化氢
二氧化钦
检验膏1的配制:将1~2克a一a联毗咤或邻菲.罗琳溶于100毫升的0.1-0.2N的盐酸溶液中，
取此液10毫升，加人二氧化钦10^-15克，搅拌混合成膏后备用。此检验膏在2周内使用有效。
检验膏2的配制:把冰乙酸置于水浴中加热，然后计量加人二苯基对二氨基服，配成含20%二苯基
对二氨基朋的勺乙酸溶液(为溶液1)，在此热溶液中按每10毫升溶液加人15-30克二氧化钦，然后依次
加人溶液2(将10克过硫酸按在充分搅拌下溶于100毫升浓氨水中)和甘油。
溶液 1、溶液 2和甘油的最合适体积比为1:1.0.5,
此检验膏在 2~3天内使用有效。
检验膏3的配制:配制含2%铝试剂的水溶液，按每10毫升溶液加人15一20克二氧化钦和1/2休
积的过氧化氢(密度1.14--1.15),搅拌均匀备用。制成的膏剂在3~4小时内使用有效。
3.3 测定步骤
检验前，受检零件表面先用脱脂棉改酒精去油，若镀后立即检验可不必去油。
用刷子将孔隙率检验膏均匀地涂布在受检零件表面上，5~功分钟后，观察检验膏表面上出现的
有色斑点数，即可确定孔隙率，检验膏的涂布蛋约为。.5一1克/分米z
3.4 孔隙率的计算
根据孔隙率检验膏表面上出现的有色斑点数，计算平均孔隙率 (斑点数/厘米2)。
计算方法与贴撼纸法相同。
附 录 A
浇漫法使用的溶液配制方法
(补充件)
A: 溶液 1的配制:
将20克白明胶用500毫升蒸馏水浸泡，静置使其膨胀，然后在水浴上加热至呈胶体溶液为止，另将
10克铁氰化钾和15克抓化钠分别溶于200毫升蒸馏水中，将上述溶液注人 1升容积的里筒中，用燕馏水
稀释到1升标线处，混合均匀，贮存在棕色玻璃瓶中备用。
A.2 溶液2的配制:
将10克白明胶浸于少盘蒸馏水中，待膨胀后，在水浴上加热到呈胶体溶液，冷却后和含3.5克铝试
剂.含150克的氮化钠水溶液一起注人 1升的f筒中，用蒸馏水稀释到 1升标线处，均匀混合后备

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