数车G96中切削速度怎么算

Vc=πDN/1000

π：3.14

D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径，总之就是机床上转动体的直径

N：转速

1000：mm转换成m。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

扩展资料

当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。确定适合的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择。

进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。

在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。

而根据Salomon高速加工理论可知，当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。

确定适合的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择，所以目前只有一些可供参考的高速加工工艺参数。

参考资料来源：百度百科-切削速度

参考资料来源：百度百科-数控车床

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。数车G96中切削速度计算：

G96 S500表示的是恒线速度切削，表示切削的周速控制为500m/min（米/分钟）；

切削周速=π×工件直径×转速/1000

主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

扩展资料：

数控车的G96和G97指令

1、G96恒线速控制

代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）

代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96为模态G代码，如果当前为G9 模态，可以不输入G96。

2、G97取消恒线速控制

代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）

代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97为模态G代码，如果当前为G97模态，可以不输入G97。

参考资料来源：百度百科-数控车床

G96是恒线速度切削计算公式，S500表示可承受最高周速500m/min。

1、周速=圆周率*工件直径*转速/1000。

2、转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D。

3、G96是恒线速度，调用G96之前必须设定最高转速，不然在端面车削时随着直径变小主轴转速会随着当前车削直径变小加快，有可能会超过工装夹具的安全范围值，线速度取多少是根据加工材料，设备，刀具决定。

4、主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X轴绝对坐标值的绝对值的变化，X轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S代码值。

扩展资料

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量。

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

G96是恒线速度切削计算公式G96 S500; 表示周速控制在500 m/min。注：周速=圆周率*工件直径*转速/1000，转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D。

数控立车加工零件时，当圆周切削速度恒定时，车削后工件表面的粗糙度可以保持一致，也可以提高刀具的使用寿命。在设定恒定的切削速度之后，数控立车主轴的旋转速度在工件的不同直径处变化。

当切割工件的大直径时，主轴速度低。在切削工件的小直径处，数控立车主轴速度更高。如果主轴转速过高，则存在工件飞出的危险，因此必须限制主轴的极限转速。

扩展资料：

数控立车的固定切削速度，确保其加工零件的精度，控制数控立车的主轴转速，可通过控制系统中的G96指令实现恒定的切削速度。程序通过控制直流电动机或可变频率三相电动机的转速来执行恒速指令。

当数控立车加工直径减小时，理论上，切削速度可以无限增加，但在高速时，工件产生的径向力太大，这将导致夹具的力量急剧增加，从而导致夹具和车身损坏。

参考资料来源：知网—关于数控车加工中切削参数合理化选择探讨

参考资料来源：百度百科—切削速度

切削速度公式为Vc=πDN/1000。

数车G96的切削速度是后面需要注明的，例如G96500表示的意思是500mm每分钟的意思。而切削速度的计算公式为Vc=πDN/1000，π是3.14，D是车床是工件直径或者铣床是铣刀直径，N表示的是转速，1000是mm转换成m。

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传统的切削速度：

传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。

同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。

在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。

参考资料来源：百度百科-切削速度