什么是丰田精益生产？

丰田精益生产主要体现在他的八个理念上,这些理念从丰田的每一个员工刚进入企业开始就进行学习,终身用于自己的工作当中,所以丰田才会成为一家世界级的典范企业.
这八个理念中最重要的就是"利润源泉"理念和"暴露问题"理念,利润是任何一家企业的根本追求,失去利润就是企业失败的开始,但是获取利润要通过不断地更新观念和不断地接触新生事物开始,让自己的企业拥有非常多的利润就需要不断改善业务,让生产成本降低,这样才能保证企业利润,才能拥有非常多的利益.
精益生产中的另一个理念就是"暴露问题",一家企业不断发展中肯定会有各种不同的问题,再生产过程中就要及时将这些问题暴露出来,解决这些问题的过程就是企业提升效益的过程,但是需要注意的是在这个过程中不要存在有生产过剩,要追求零库存,这样才能够实现利润最大化.丰田精益生产的方式中遵守标准也是非常重要的,因为只有进行标准作业才能实现可行性和时效性.
丰田精益生产的方式中还有一个特别重要的就是持续改善,这种观念一般和"暴露问题"相联系相结合,这样才能实现生产的自动化,才能实现小变成大变的过程,所以现在这种生产方式在很多企业中应用的都很好,能够实现企业的良好发展.
也能够实现企业精益生产,企业只有这样的道路才能实现长久效益,也才能在短时间内发现问题及时改变问题.丰田精益生产的方式影响着众多的企业,这也成了企业发展的必要条件.

精益生产的精髓就是：准时化和自働化。

在这两个支柱的指导下，精益生产才会有尊重人性，全员管理，工作不枯燥等精髓。

且听我道来。

1.准时化jit，就是在必需的时间以必需的数量提供必需的产品。

说起来很简单吧，但是需要企业的响应速度很准很快，怎么做到准呢？就需要看板（传递生产和操作信号的工具），让工人知道他们要做什么。

光有看板就可以了吗？不行，还需要企业生产的均衡化，种类和总量均衡，就是依靠排产实现低峰高谷。不然看板无法组织生产。

均衡化需要什么呢？生产的流程化，流程化的极致是一个流，这样生产周期短，出错可以即时改正，搬运最小化，安全隐患小。而u型线，多能工，小型机器，带轮机器，快速切换都是为了这个目标。

2 自働化。是种自动监视和管理异常的手段，比如电饭煲一到时间就会跳掉，不用人去看着。这样就完成了人机分离，达到了省人化。实现提高效率，管理异常地目标。

单独拉出来一行，以往的工人操作机器， 只是让工人看着机器，紧张兮兮地注意机器，成为机器的奴隶。

自働化需要完备的异常管理和防呆措施，目的也是减少工人的负担。

　所谓的精益生产，是美国人起的名字，日本本土称谓TPS，即丰田生产模式。
其中最主要的内容就是精益二字，简单说就是恰到好处或刚刚好的意思。比如刚好够用的库存，刚好够用的设备，刚好够用的质量，等等。
衍生出来的工具就是楼上说的即时供货啦，看板式管理，快速换模，现场5S管理等等。
精益生产是日本在特殊时期，特殊环境下衍生出来的，准确的说除日本本土外，几乎没有成功的案例，最接近的就是墨西哥工厂了。中国在70年代就开始学习了，但是结果大家也都看到了。