准时化与自动化。
精益生产体系TPM也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。
具体做法一般为：
把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。
使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。
两大支柱
1．不停止的(职务性)小集团活动
不间断的(职务性)小集团活动是TPM活动的另一个重要基石。小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小集团活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动的群众基础，这是很难成功的。
2．贯彻的5S管理
一般来说，彻底的5S管理是TPM活动推进的基础，脱离了5S管理是不可能实现TPM的。5S管理的作用是基础性的，任何有TPM意图的企业都应先推行5S。但是，如果企业只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就无法获得更大的提高，即无法达到TPM的零化目标。因此，5S和TPM都非常重要，两者相辅相成、缺一不可。
不把TPM当活动，而是当工作。首先，统计OEE，并与生产效率挂钩，分析其造成了多少非生产性工时，影响生产力多少，这样大家就知道做TPM很重要了，也可以量化评估将来TPM对生产力的贡献。其次，制定所有设备、治工具的点检、维护和修理制度，防止设备故障，有故障的快速排除，从故障高发设备开始持续按照计划去实施，并定期评审TPM状况，主管关注OEE指标，工程师和全员深入执行TPM.
参考资料
百度知道：https://zhidao.baidu.com/question/140550006645601885.html
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