冲床操作时会产生什么样的质量问题？

（1）使用前应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳。脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活，并清除工作场地妨碍操作的物件。（2）开车前需要对板材进行检查，确保冲压油完全覆盖加工部位。并且板材表面无异物或开裂情况的出现，以防止加工过程中异物弹出危害人员安全。（3）两人以上操作时应注意协调配合好定人开车，暴露于压机之外的传动部件必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车，必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠并经过试压检查。（4）使用时注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料检查原因。每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板以防止误操作。（5）必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。模具安装必须牢固可靠，安装、拆卸模具时必须先切断电源。调整用合高度时采用手动或动的方法逐步进行，在确认调好之前禁止连车。（6）操作时要思想集中严禁边谈边做，要互相配合确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床，若需要时必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。（7）禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整，拆卸模具时必须在合模状态下进行。