物料衡算是医药工艺设计的基础。 通过对全过程或单元操作的物料衡算，可以得到单耗、 副产品量、输出过程中物料损耗量以及“三废”生成 量，使设计由定性转向定量。 物料衡算是车间工艺设计中最先完成的一个计算项目， 其结果是后续热量衡算、设备工艺设计与选型、确定 原材料消耗定额、进行管路设计等各种设计内容的依据。各种数量和质量指标： 量：产量、流量、消耗量、投料量、损失量、循 环量等； 度：纯度、浓度、分离度等； 比：配料比、循环比、固液比、气液比、固流比 等； 率：转化率、单程收率、产率、回收率、利用率；分类：按照物质的变化过程，可将物料衡算分为： 物理过程的物料衡算，表现为混合和分离过程。如：流体输送、吸 附、结晶、过滤、干燥、粉碎、蒸馏、萃取 化学过程的物料衡算：用组合平衡和化学元素平衡。 按照操作方式的不同分为两类： 连续操作的物料衡算和间歇操作的物料衡算。物料衡算的基本理论： 以质量守恒定律和化学计量关系为基础。 衡算方程式：在一个特定的体系中，进入物系的全部物料质 量加上所有生成量之和减去离开该系统的全部产物和消耗 掉的量等于积累的量。
工艺设计中，物料衡算是在工艺流程确定后进行的。目的是根据原料与产品之间的定量转化关系，计算原料的消耗量，各种中间产品、产品和副产品的产量，生产过程中各阶段的消耗量以及组成，进而为热量衡算、其他工艺计算及设备计算打基础。 物料衡算是以质量守恒定律为基础对物料平衡进行计算。物料平衡是指“在单位时间内进入系统(体系)的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量”。 物料衡算通式如式： ∑G投入= ∑G产品+ ∑G回收+ ∑G流失 式中：∑G投入—投入系统的物料总量； ∑G产品—系统产出的产品和副产品总量； ∑G流失—系统中流失的物料总量； ∑G回收—系统中回收的物料总量。 其中产品量应包括产品和副产品：流失量包括除产品、副产品及回收量以外各种形式的损失量，污染物排放量即包括在其中。
环境影响评价中的物料平衡计算法即是通过这个物料平衡的原理，在计算条件具备的情况下，估算出污染物的排放量。 物料平衡计算包括总物料平衡计算、有毒有害物料平衡计算及有毒有害元素物料平衡计算。进行有毒有害物料平衡计算时，当投入的物料在生产过程中发生化学反应时，可按下列总量法或定额工时进行衡算： ∑G排放= ∑G投-∑G回放- ∑G处理-∑G转化-∑G产品 式中：∑G投入—投入物料中的某物质总量； ∑G产品—进入产品结构 中的某物质总量； ∑G回收—进入回收产品中的某物质总量； ∑G处理—经净化处理的某物质总量； ∑G转化—生产过程中被分解、转化的某物质总量； ∑G排放—某物质以污染物形式排放的总量。 采用物料平衡法计算污染物排放量时，必须对生产工艺、物理变化、化学反应及副反应和环境管理等情况进行全面了解，掌握原来、辅助材料、燃料的成分和消耗定额、产品的产收率等基本技术数据。
根据物质不灭原理，任何化学反应的反应物与生成物前后质量相等，但必须统一计算基准。 物料基准如下。①湿料基物料以原始状态，用包括物理水在内的重量表示的计算单位，是计算湿基配比 的基础，可作为人磨物料喂人量比例的操作依据。②干燥基物料蒸发物理水后，以干燥状态重量表示的计算单位。物料的干基配比是计算 生料率值和判定生料有害成分的依据。③灼烧基去掉烧失量（即结晶水和二氧化碳）以后，物料处于灼烧状态，以灼烧状态重 量表示的计算单位。原料及煤灰配比是计算熟料率值、矿物组成和有害成分判定的依据。
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