卡鲁塞尔A⼀C 工艺 特点 ?

2.4 卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺

2.4.1传统的卡鲁塞尔氧化沟工艺

卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制的。它的研制目的是为满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液充分混合，并能维持较高的传质效率，以克服小型氧化沟沟深较浅，混合效果差等缺陷。至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟系统正在运行，实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。Carrousel氧化沟使用立式表曝机，曝气机安装在沟的一端，因此形成了靠近曝气机下游的富氧区和上游的缺氧区，有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉降，设计有效水深4.0－4.5米，沟中的流速0.3米/秒。BOD5的去除率可达95％－99％，脱氮效率约为90％，除磷效率约为50％，如投加铁盐，除磷效率可达95％。

2.4.2.单级卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺

单级卡鲁塞尔氧化沟有两种形式：一是有缺氧段的卡鲁塞尔氧化沟，可在单一池内实现部分反硝化作用，使用于有部分反硝化要求，但要求不高的场合。另一种是卡鲁塞尔A/C工艺，即在氧化沟上游加设厌氧池，可提高活性污泥的沉降性能，有效控制活性污泥膨胀，出水磷的含量通常在2.0mg/l以下。以上两种工艺一般用于现有氧化沟的改造，与标准的卡鲁塞尔氧化沟工艺相比变动不大，相当于传统活性污泥工艺的A/O和A2/O工艺。

2.4.3.合建式卡鲁塞尔氧化沟

缺氧区与好氧区合建式氧化沟式美国EIMCO公司专为卡鲁塞尔系统设计的一种先进的生物脱氮除磷工艺（卡鲁塞尔2000型）。它的构造上的主要改进是在氧化沟内设置了一个独立的缺氧区。缺氧区回流渠的端口处装有一个可调节的活门。根据出水含氮量的要求，调节活门张开程度，可控制进入缺氧区的流量。缺氧和好氧区合建式氧化沟的关键在与于对曝气设备充氧量的控制，必须保证进入回流渠处的混合液处于缺氧状态，为反硝化创造良好环境。缺氧区内有潜水搅拌器，具有混合和维持污泥悬浮的作用。

在卡鲁塞尔2000型基础上增加前置厌氧区，可以达到脱氮除磷的目的，被称为A2/C卡鲁塞尔氧化沟。

四阶段卡鲁塞尔Bardenpho系统在卡鲁塞尔2000型系统下游增加了第二缺氧池及再曝气池，实现更高程度的脱氮。五阶段卡鲁塞尔Bardenpho系统在A2/C卡鲁塞尔系统的下游增加了第二缺氧池和在曝气池，实现更高程度的脱氮和除磷。

综上所述，厌氧，缺氧与好氧合建的氧化沟系统可以分为三阶段A2/O系统以及四、五阶段Bardenpho系统，这几个系统均是A/O系统的强化和反复，因此这种工艺的脱氮除磷效果很好，脱氮率达90％－95％。

另外，卡鲁塞尔3000型氧化沟也有较好的脱氮除磷效果。
实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。

A/C卡鲁赛尔就是在卡鲁赛尔氧化沟前面加了一个厌氧池或者是缺氧池

优点是：
1、相对来说，运行成本低，构造简单
2、系统处理污水的能力更加稳定
3、耐负荷冲击能力强
4、处理效率高，出水水质好
5、易于维护管理
6、脱氮、除磷效果明显
缺点是：
1、工程造价增加
2、占地面积大

Carrousel氧化沟由最初的普通氧化沟发展Carrousel2000，再到目前的 Carrousel3000系统。
优点：工艺简单，出水水质好，抗冲击负荷能力强，除磷脱氮效率高，
污泥易稳定，能耗低，便于自动化控制。
缺点：停留时间长，占地面积大，管理较复杂。注意污泥膨胀问题，泡沫问题，
污泥悬浮问题，流速不均及污泥沉积问题。