在风机上用变频器没有意义 ,耗电是肯定的。
风机没有一个负荷标准,通电后就全负荷工作,它不像空调冰箱,有温控装置,需要制冷时,全负荷工作,不需要是,变为低频工作,就省电了。风机是一直全负荷工作,当然更费电。
另外,变频器省电的原因是在于对于频繁启动的情况下,电机的启动电流很大,远比正常运转大。所以对于风机这种不频繁启动的电机,在输出同样功率的情况下,根本不能省电。
电站锅炉风机的风量与风压速度以及机组的调峰运行导致风机的运行工况点与设计高效点相偏离,从而使风机的运行效率大幅度下降。一般情况下,诱导风机,采用风门调节的风机,在两者偏离10%时,效率下降8%左右;偏离20%时,环保风机,效率下降20%左右;而偏离30%时,效率下降30%以上。对于采用进口风门调节风量的风机,这是一个不可避免的损失。因此改进离心风机的调节方式是提高风机运行效率,降低风机耗电量的最有效途径。
如果在风机上加装目前国内已经普遍采用的变频器,对风机电动机进行调速控制,从而实现对风量的调节以满足锅炉负荷的变化,这样就能将风门的能量损失节约下来。通过选型调研,决定采用北京开拓机电设备有限公司生产的KT-G11/P11系列大功率变频器对35T/h流化床锅炉的引风机、鼓风机和二次风机实行变频调速控制,塑料风机,达到了预期的节能效果。
根据你说得现象我分析一下,您看对么?
变频器是输入的380V/690的交流电,整流成直流,再逆变成交流,输出给电机.
我们就是改变输出的HZ,来调速,来省电的.
您的测量:
变频器输出时,50HZ是就是等于工频运行,但是,变频的力量多数都比工频的小,电流都大于工频的电流.
变频器的输出电流跟您的负载有很大的关系,负载大,电流大.如果选型煤问题,多数风机是不会长期运行到50HZ的,一定是省电的,风机基本都是横速,或用类似电位器的东西来控制频率.
变频器本来就是耗电的东西,当你的风机满HZ运行的时候就等于是工频运行了,基本是没有节电的可能,你如果是输出不到50HZ,正常都在40HZ以下,我想还是有节电的。看你的工艺要求了
变频器本身就有一等的能耗,而变频器运行在50HZ的时候,就等于原来的用电度数加上变频器本身的能耗,那肯定是费电,看你的工艺要求了。把变频器的运行频率降低及赫兹就省电了。