塑料加工过程中，怎么监控母料颗粒中的水分变化，水分对塑料成品都有什么影响，优劣都有哪些？

在塑料加工过程中，首先就是要知道原料的水分含量，这关系到在注塑前，原料的烘干时间与温度调节，干燥后也是要检测水分含量的，如果水分过高或者过低都会对成品有影响，水分过高产品容易出现气泡，鱼尾纹之类的，冠亚SFY-100塑胶水分测定仪可以在三分钟左右准确的测试出塑胶的水分含量，以确保成品的合格率

大多数工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在塑粒表面和塑粒内部,如果对塑料粒料干燥不好,则对塑料制品的内在质量与外观质量都有影响,并造成加工困难。塑料制品的内在质量表现为其各项性能指标明显下降,内应力增大,容易开裂,促使聚合物水解与降解;外观质量表现为制品泛黄,产生气泡、毛疵、银丝、斑纹,以及透明度下降。
塑料粒料中的最初水分含量比较低,只有0.5%~1.0%,所以塑料粒料干燥属微量水分干燥,所采用的干燥方法多为热去湿法,干燥介质多为热空气,干燥温度一般为80~150℃。由于粒料最初水分含量较低,因而在闭路干燥循环系统中,其水分蒸发汽化至热空气中后,热空气仍距饱和状态甚远(定量计算从略),仍然具有强大的传质推动力。

塑料的适当干燥如此重要，那么如何准确地实现加工过程水分的控制呢？德国默斯在线固体水分检测仪很好的解决了这个问题。
德国默斯在线固体水分检测仪能在最短的时间检测出塑料内的水分，大大降低废品率，减少干燥机的维护成本；再次通过确保塑料在使用前的水分符合制造商的标准，可以实现生产线实时检测塑料内的水分。最后，由于可避免水汽结在模具表面而对模具造成侵蚀，能够降低注塑机的维护成本，实现生产线的介质可视化(介可视)，过程自动化。

水份多了有料花，不耐温