如何在湿热灭菌条件下，使营养物质损失最小

常用的灭菌方法有湿热灭菌法、
干热灭菌法、
气体灭菌法、
辐射灭菌法和过滤除菌法。
可根
据被灭菌物品的特性采用一种或多种方法组合灭菌。只要产品允许，应尽可能选用最终灭菌
法（即产品分装至包装容器后再灭菌）灭菌。若产品不适合采用最终灭菌法，可选用过滤除
菌法或无菌生产工艺达到无菌保证要求，只要可能，应对非最终灭菌的产品作补充性灭菌处
理（如流通蒸汽灭菌）
。

（一）湿热灭菌法

本法系指将物品置于灭菌柜内利用高压饱和蒸汽、过热水喷淋等手段使微生物菌体中的
蛋

白质、
核酸发生变性而杀灭微生物的方法。
该法灭菌能力强，
为热力灭菌中最有效、
应用
最广泛的灭菌方法。药品、容器、培养基、无菌衣、胶塞以及其他遇高温和潮湿不发生变化
或损坏的物品，均可用本法灭菌。流通蒸汽不能完全杀灭细菌孢子，一般可作为不耐热无菌
产品的辅助灭菌手段。

湿热灭菌条件通常采用
121
℃
*15min
、
121
℃
*15min
或
116
℃
*40min
的程序，
也可采用其
他温度和时间参数。
总之，
必须保证对热稳定的物品，
可采用过度杀灭法，
其
SAL
应
<=10(-12)
。
热稳定性较差产品的标准灭菌时间
F
。
［指当灭菌温度为
121
℃，生物指示菌的耐热参数
D
值
为
1min
，
灭菌温度系数
Z
值为
10.0
℃时的标准灭菌时间
（
121
℃下计算的微生物等效灭活率）
］
一般不低于
8min
，如产品的热稳定性很差时，可允许湿热灭菌的
F
。低于
8min
，此情况下，
应在生产全过程中，
对产品中污染的微生物严加监控，
并采取各种措施降低微生物污染水平，
确保被灭菌产品达到无菌保证要求。

采用湿热灭菌时，被灭菌物品应有适当的包装和装载方式，不能排列过密，以保证灭