其实也不是很复杂,就是需要设备,资金,渠道等一系列
连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行,其工艺流程如下:
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋输送机由贮脂池打进进料斗,经螺旋给料器进进连续熔解器,松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体,为了便于除往杂质的输送,在熔解时需加进一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通进开口蒸汽,温度控制在90~95℃,熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除往粗大的杂质后进进连续澄清槽。
2、熔解脂液净制工序
熔解脂液的组分包括:松香47~49%,松节油27~30%,水分20~30%,杂质0.1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质,我国采用澄清法除往。熔解脂液在澄清槽进行澄清,澄清槽的容积较大,一般能使脂液在其中停留6~8小时,使脂液和水自行分层,澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。
澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进进冷凝器回收,下部的渣水混合物,通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送进中层脂液澄清槽,回收其中的脂液。
3、净制脂液的蒸馏工序
蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进进加热器预热至140℃左右,送进蒸馏塔。塔分二段,上塔段塔顶蒸出优级松节油,优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进进冷凝器,冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分,优级松节油再经盐滤器往除微量水分后送进油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油,塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。
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