橡胶底发白是怎么回事

发白:可能是指喷霜(橡胶中的药品超过了在橡胶中的溶解量,迁移到了橡胶表面),原因1,配方中药品过量;原因2,加硫不完全,可通过二次加硫结决(130度半到1小时)；

也可能是橡胶中的白色填充剂，那就没办法了，只能该配方；

请先确认是一直都这样，还是仅仅这次！！

橡胶本身就是白色的，但纯天然橡胶的弹性和抗拉抗磨性能都很差。常见的橡胶是黑色的因为加入了炭，加入炭之后可以大大增加橡胶的抗磨性能，像汽车轮胎除了加入炭还加入了硫都是改善橡胶性能的。其他颜色的橡胶主要是为了美观。你遇到的变白的现象是彩色橡胶在制作过程中质量控制不严格造成的。或者色素容易变质，被分解了。

发白:可能是指喷霜(橡胶中的药品超过了在橡胶中的溶解量,迁移到了橡胶表面),原因1,配方中药品过量;原因2,加硫不完全,可通过二次加硫结决(130度半到1小时)；

也可能是橡胶中的白色填充剂，那就没办法了，只能该配方；

请先确认是一直都这样，还是仅仅这次！！

橡胶在制作的过程中使用了有色的溶剂使橡胶有各种各样的颜色．
随着使用者的使用，这些色素在不段接触空气的过程中被氧化褪色，所以看上去有些发白．

橡胶发白(喷霜)的主要原因分析橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
1.喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。
2.喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。
3.喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。
在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。