称重传感器接口是一个7孔的接头,与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种,此系统采用四线制连接,1和2、3和4依次短接,而且将现场的三个传感器并联起来使用。
设定点接口通连接了一个5位码盘设定器,端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位,27、28、29、30是8421编码的寻址数据,用于终值 设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置,通过按键组合可切换,本系统即为后者,可对终值以100g为单位进行修正。
控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出,从PLC送来3个信号,分别为去皮重(端子号4)、皮重复位(端子号5)和数据保持(端子号 14);每次称量前先去皮重,此时净重立即设置为零,到称量终值后数据保持,放料结束后再皮重复位,即再取消去皮操作,此时毛重和净重为同一数值,这样可保证每次称量的切片的净重量。
送到PLC有5个信号,分别为接近零(端子号6)、预置值(端子号7)、落差值(端子号9)、不足 (端子号10)、过量(端子号11)、上限(端子号19)。实际参数设置如下:上限值为1200kg,下限值为0kg,接近零为10kg,预置值1和2均 为30kg(F701支持三档投料,此系统只用两档,所以预置值2信号未用),落差值为1.7kg,过量和不足均为0.8kg,终值为1000kg。 在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用,因为重量到落差值时关闭控制门结束投料,时间上只存在阀门关闭用时的间隔,此值的大小就 是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为(码盘设定器设为1000.0时):重量在970kg(1000.0-30)前为快投料,在 970kg 时转为慢投料,在998.3kg(1000.0-1.7)时关闭控制门,这1.7kg就是落差量,理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程 时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净,可进行下一步操作。
质量输出接口可以将每次称量的终值数,以4-20mA模拟信号的形式送出,此系统设置为0mA对应0kg,20mA对应1200kg。
你好,斯巴拓传感器,首先你说的是什么传感器,传感器品种很多,每种坏了都有不同的维修方法。不如测力传感器称重的坏了,我们可以检查一下。
首先传感器拿下来,万能表测试电阻,地磅称重传感器与普通的称重传感器一样,最快捷方便简单的方法:在断开接线的情况下,用万用表电阻档测量供电激励电源两线间电阻(一般为红EXC+ 黑EXC-),看是否为760欧;测量输出信号两线间电阻(一般为绿SIG+白SIG-),看是否为700欧。如果都能对得上,那就是好的,如果其中有一种对不上,就是线短路了或传感器坏了,希望能帮到您。
测力传感器的种类繁多,如电阻应变片感应器、谐振式压力传感器、半导体应变片测力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、压阻式压力传感器、及电容式加速度传感器等。?在认识压阻式力传感器时,我们应该提前认识一下电阻应变片这些元件。电阻应变片是一种将被测件上的应变力变动转换成为一种电信号的敏感器件。它是压阻式应变力传感器的主要组成部分之一。电阻应变片应用多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常情况下是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在发生力学应变力基体上,当基体载荷发生应力变动时,电阻应变片也一起发生形变,使应变片的电阻值发生变化,所以使加上电阻上的电压发生变化。这些应变片在载荷时发生的电阻值变动通常情况下较小,一般这些应变片都组成应变力电桥,并通过后续的仪表或变送器进行放大,再传输数据给处理电路(通常情况下是A/D转换和处理桥臂阻?)力值显示或信号输出机构。