晶粒生长会影响烧结速率吗？

1、粉末的粒度
固相和液相烧结过程中，细颗粒增加烧结推动力。缩短厚度扩散距离和提高颗粒在液相中的溶解度导致烧结加速，随起始粒度缩小，一般烧结温度可以降低150~300℃
2μm 0.5μm 速率增加64倍
0.05μm 速率增加640000倍
细颗粒表面活性强，易吸附大量气体和离子，吸附物在很高温度下才会被排除——使得颗粒接触——阻碍烧结。
粒度愈小，二次再结晶愈强烈，以上为粒度作用，结合选择不同条件下的粒度。
一般NbO3，MgO，BaCO3材料适宜粒度为0.05~0.5μm
2、外加剂的作用
固相烧结中，外加剂+主晶相——固溶体促进缺陷增加。
液相烧结中，外加剂改变液相的性质，（如精度，组成等）
以上均能促进烧结 分析如下：
A、 外加剂与烧结相：离子大小，晶格类型及电价数接近时，均能形成固溶体，→促使晶相晶格畸变，缺陷增加使结构改变而促进烧结，一般形成有限固溶体比连续固溶体更能促进烧结。
外加剂离子：电价，半径 与烧结相同类相差越大，使晶格畸变就越大，促进烧结作用也欲显著。
如：Al2O3烧结：加3%Co2O3→连续固溶体→烧结温度18600C
加入1%～2%TiO2有限型烧结温度仪1600℃
B、 外加剂与烧结相形成化合物，如：Al2O3烧结为抑制二次再结晶。Mg，MgF2高温下共同形成镁铝结晶石，而包括在Al2O3，颗粒表面，抑制移动速度，而促进致密化。
C、 外加剂阻止多品转变，转变的体积变化较大，而使烧结困难，加入5%的CuO后，离子向Zry+取代，生成缺位因溶体，抑制晶形转变，促进烧成。
D、 外加剂加烧结物组分等于液相——扩散性质阻力小，流动性质速度快，故降低烧结温度和提高致密度。
E、 外加剂起扩大烧结范围的作用，加入适当外加剂扩大烧结范围，外加剂需适量，过多成不恰当的选择，阻碍烧结，如过量外加剂阻碍颗粒之间互相接触，影响性质，则影响性质，则影响传质过程，
3、 烧结温度和保持时间
晶体中晶格能越大，离子结合也越牢固，离子扩散愈困难，烧结温度也就愈高，各种晶体结合不同，烧结温度也相差愈大，各种晶体状态或添加剂不同，而相差愈大，同一物体烧结也不为定值。
但提高烧成温度也不经济，制品性能不断恶化，开始二次重结晶，机械强度降低，液相烧对中，液相量过大，粘度下降，制品变形，故烧结失去控制。
4、气氛的影响
气氛—氧化还原中性气氛，不同材料在同一气氛下烧结结果均不同
若氧化物烧结中，阳离子控制扩散，则氧化气氛下，表面聚积大量氧，使金属离子增加，有利于阳离子扩散，保进烧结。
闭气孔内，气体的原子尺寸愈小，则愈易扩散，气孔消除也愈容易。
影响因素较多，视具体情况而定。
5、成型压力影响
成型压力——保持烧结体一定的形状，强度，也促使颗粒紧密结合，使扩散阻力减少，成型压力愈大，对烧结也愈有利，但过大，使粉体超过塑性变形，发生脆性断裂。 小 结
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